شاشة طبلة مغناطيسية

عندما تسمع "شاشة الأسطوانة المغناطيسية"، يتخيل الكثير من الناس على الفور فاصلًا عاديًا يُسكب فيه الخام، ويقوم المغناطيس بسحب قطع الحديد. ولكن إذا كنت تفكر بهذه الطريقة، فيمكنك ارتكاب خطأ كبير عند الاختيار أو الاستغلال. في الواقع، هذه وحدة معقدة حيث يجب أن يعمل الفحص والفصل المغناطيسي كنظام واحد، وليس مجرد التعايش في مسكن واحد. من الأخطاء الشائعة افتراض أن الشيء الرئيسي هو قوة المغناطيس، والباقي هو القشرة. لا، تصميم الأسطوانة، زاوية الميل، سرعة الدوران، وحتى شكل خلايا الغربال - كل هذا يؤثر على الاستخراج النهائي. لقد رأيت بنفسي كيف قاموا في أحد المصانع بتركيب مغناطيس قوي، لكنهم أهملوا معايرة الفجوات بين الغربال والأسطوانة - ونتيجة لذلك، تم نقل فئة صغيرة بعيدًا عن نفايات الصخور، على الرغم من أن الاستخراج وفقًا لجواز السفر كان يجب أن يكون 95٪. هذه الفروق الدقيقة التي لم يتم كتابتها في الكتالوجات هي التي أريد التحدث عنها.

التصميم: حيث تكمن المشاكل

إذا قمت بتفكيكها، فإن العقدة الرئيسية هي نفسهاشاشة الطبل المغناطيسي. ليس مجرد عمود به منخل مشدود، بل عبارة عن مجموعة محورية، حيث يتم تثبيت النظام المغناطيسي بشكل صارم في الداخل، وتدور الأسطوانة الخارجية مع الغربال. الفجوة هنا مسألة حساسة. صغير جدًا - تلتصق المادة بالخلايا وتسدها. كبير جدًا - يتم "رش" المجال المغناطيسي، ويفقد تدرجه، ولا يتوفر لدى الجزيئات المغناطيسية المغناطيسية الصغيرة الوقت الكافي للانجذاب. غالبًا ما يتم تحديد الخلوص الأمثل تجريبيًا لخام معين. أتذكر أنه بالنسبة للكوارتزات المؤكسدة، كان علي أن أزيدها بمقدار 1.5 ملم مقابل المعيار، وإلا فإن الجزء الناعم الرطب سيغلق السطح بإحكام.

الغربال قصة مختلفة. تعتبر الشبكة كلاسيكية، ولكن بالنسبة للمواد الكاشطة فإنها تبلى بسرعة. تدوم ألواح البولي يوريثين المقولبة ذات الفتحات لفترة أطول، لكن يصعب تنظيفها إذا كانت المادة لزجة. ويحدث أيضًا أن يقوم المصممون بتوفير نظام لغسل الغربال أو اهتزازه. وبدونها، خاصة عند معالجة مخلفات البناء أو الخبث، تصبح الخلايا عمياء خلال نوبة العمل. يجب عليك إيقافه وتنظيفه يدويًا - وقت التوقف عن العمل، وإهدار الأموال.

ونظام مغناطيسي. مغناطيس النيوديميوم، بالطبع، هو المعيار الآن. لكن ترتيبها - القطب، متعدد الأقطاب، في نمط رقعة الشطرنج - لا يحدد قوة "الالتقاط" فحسب، بل طبيعة "الالتقاط". للتنظيف القاسي للخردة الكبيرة، يكون الترتيب المحوري البسيط مناسبًا. ولكن لاستخراج المغنتيت المشتت بدقة من الرمال، تحتاج إلى مجال متعدد الأقطاب لإنشاء حقل سريع التغير - يكون لدى الجزيئات الوقت لإعادة مغنطتها و"الارتداد"، والانفصال عن التدفق. هذا هو الضبط الدقيق الذي لا يقوم به كل مصنع بشكل جيد.

سيناريوهات التطبيق: ما بعد التخصيب

الكلاسيكية هي، بالطبع، التعدين. التخصيب المسبق لخام الحديد، واستخراج المغنتيت من المخلفات. لكن الآنشاشة الطبل المغناطيسيأراه أكثر فأكثر في أشياء أخرى. إعادة تدوير الخردة المعدنية، على سبيل المثال. ولا تقتصر المهمة هناك على سحب الحديد فحسب، بل فصله عن المعادن غير الحديدية والبلاستيك والمطاط. تعمل الأسطوانة مثل الشاشة، حيث يتم الغربلة حسب الحجم، وفي نفس الوقت يقوم المغناطيس بسحب المعدن الحديدي. نقطة مهمة هي سرعة التغذية. إذا قمت بملئه بالتدفق، فلن يكون لدى المغناطيس الوقت "للإمساك" بكل شيء، ويصبح الفحص غير فعال - فالمادة تتطاير ببساطة دون غربلة.

الاتجاه الآخر هو تنظيف المواد الخاملة في مواقع البناء. غالبًا ما تكون الحجارة المكسرة والرمل وASG ملوثة بمقياس التسليح والمسامير والحطام المعدني الآخر. هنا يعمل الجهاز في ظل ظروف أكثر قسوة، مع حمل مرتفع وغالبًا بدون فحص أولي. التآكل أعلى، لكن متطلبات نقاء المنتج أقل. الشيء الرئيسي هو حماية النظام المغناطيسي من الاهتزاز والصدمات. لقد رأيت حالات حيث، بسبب الاهتزاز المستمر، أصبحت الأربطة المغناطيسية داخل الأسطوانة فضفاضة، وبدأت في ضرب الغلاف - حتى إلى حد التدمير.

كانت إحدى الحالات المثيرة للاهتمام تتعلق بمعالجة الخبث. المادة معقدة وغير متجانسة في الحجم ومحتوى الرطوبة. أصبحت الشاشة القياسية مسدودة، وأصبح المغناطيس مغطى بـ “معطف فرو” من الجزيئات الصغيرة. تم العثور على الحل في تركيبة: تم تركيب شاشة اهتزازية أولية لنزح المياه، وعندها فقط تم إرسال المادة إلى أسطوانة مغناطيسية. وقد تم تجهيز الأسطوانة نفسها بنظام تنظيف ذاتي ثابت - مكشطة تزيل الطبقة الملتصقة مباشرة أثناء التشغيل. انخفضت الإنتاجية، لكن استقرار الأداء ونقاء المنتج زادا بشكل ملحوظ.

تجربة مع معدات لونجي

مع المعداتشركة لونجي (https://www.ljmagnet.ru) واجهت أكثر من مرة. شركة تعمل في هذا المجال منذ عام 1993، ويمكنك أن تشعر بذلك. بهمشاشة الطبل المغناطيسييبدو أن سلسلة STV يتم تذكرها لتصميمها المعياري. يمكن إزالة الكتلة المغناطيسية للصيانة دون تفكيك الأسطوانة بأكملها - وهو أمر صغير، ولكنه يوفر في الواقع ساعات. ولم يتم ربط ألواح الشاشة بمسامير، بل بمشابك - استبدالها خلال 15 دقيقة، وليس نصف يوم.

لكن بصراحة كانت هناك أيضًا تجارب سلبية. وفي أحد المشاريع، تم تركيب أجهزتهم لمعالجة خبث الألومنيوم المعاد تدويره. تبين أن المادة متربة للغاية ومشحونة بالكهرباء الساكنة. تلتصق الجزيئات الصغيرة غير المغناطيسية بالأسطوانة بسبب الكهرباء الساكنة، مما يؤدي إلى انسداد الشاشة. لقد نجح الفصل المغناطيسي بشكل مثالي، لكن الفحص لم ينجح. بالتعاون مع مهندسيهم، كان علينا تعديله - قمنا بتركيب شريط مؤين لإزالة الكهرباء الساكنة وزيادة تردد اهتزاز الغربال. لقد نجح الأمر، لكن وقت التشغيل كان متأخرًا عن الموعد المحدد.

بشكل عام، انطباع لونجي هو أنها شركة منتجة قوية ومتواضعة. إنهم لا يطاردون الابتكارات الفائقة، لكنهم يعملون بشكل جيد على التصاميم الأساسية لظروف مختلفة. يوضح موقع الويب الخاص بهم أنهم يغطون الدورة الكاملة - من التطوير إلى الإنتاج التسلسلي لأكثر من 4000 وحدة من المعدات سنويًا، مع مكتب التصميم والإنتاج الخاص بهم في فوشون. هذا أمر مهم: عندما تقوم الشركة المصنعة بكل شيء بنفسها، من الصب إلى التجميع، يكون من الأسهل تحقيق اتساق المكونات وإجراء التغييرات بسرعة إذا كان المشروع يتطلب ذلك.

اختيار المعلمات: ماذا تسأل المورد

عندما تسألشاشة الطبل المغناطيسي، لا يكفي أن نقول ببساطة "مطلوب للخام". تحتاج إلى تقديم المواصفات الفنية مع التفاصيل. الأول هو التركيب الحبيبي للنظام الغذائي. ليس فقط "0-50 مم"، ولكن يفضل أن يكون منحنى التوزيع. إذا كان هناك الكثير من "الغرامات" أقل من 5 مم، فقد تكون هناك حاجة إلى فحص مسبق أو تكوين مختلف للشاشة. والثاني هو محتوى وطبيعة الكسر المغناطيسي. المغنتيت والهيماتيت وخردة الصلب؟ يعتمد تخطيط المغناطيس وقوة المجال على هذا. ثالثا، الرطوبة واللزوجة. بالنسبة للمواد الرطبة، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى أسطوانة ساخنة أو نظام اهتزاز مزود بنبضات صدمية لمنع الالتصاق.

غالبًا ما يتم نسيان الإنتاجية. يشار إلى الظروف المثالية. في الممارسة العملية، من الضروري حجز ما لا يقل عن 15-20٪، خاصة إذا كان الطعام غير مستقر في التكوين. وتأكد من توضيح كيفية تصرف الجهاز عند التحميل الزائد. بعض النماذج ببساطة "تختنق" - تتوقف المادة عن الغربلة وتبدأ في التصريف. البعض الآخر أكثر تسامحا، ولكن بعد ذلك يعاني نقاء المنتج المغناطيسي.

ومسألة الخدمة. كم مرة يجب تغيير المناخل؟ كيفية تنظيف النظام المغناطيسي؟ هل توجد أنظمة تشخيصية مدمجة - تحمل مستشعرات درجة الحرارة وأجهزة استشعار الاهتزاز؟ هذه ليست نزوة، بل مسألة عملية متواصلة. في المناطق النائية، يمكن أن تكلف فترات التوقف عن العمل بسبب فشل المحمل عشرات المرات أكثر من تكلفة المستشعر.

التفكير بصوت عالٍ في تطوير التكنولوجيا

ألقي نظرة على الاتجاهات الحالية، ويبدو أنشاشة الطبل المغناطيسييصبح تدريجيا "أكثر ذكاء". تم تصميم أجهزة الاستشعار التي تحلل تركيبة تدفق المخلفات في الوقت الفعلي وتستخدمها لضبط، على سبيل المثال، سرعة الدوران أو زاوية الميل. لم يعد هذا خيالًا علميًا، ولكنه خيار تسلسلي لبعض الشركات المصنعة الغربية. في بلدنا، في أغلب الأحيان، يتم تكوين كل شيء يدويًا، بناءً على نتائج الاختبار الدوري.

اتجاه آخر هو الأساليب المدمجة. لقد رأيت نماذج أولية حيث يتم إضافة تصنيف الهواء أو حتى مستشعر تحليل مضان الأشعة السينية إلى الفصل المغناطيسي لتصفية الجسيمات بعناصر معينة. والنتيجة ليست مجرد فاصل، بل مجمع فرز متعدد الوظائف. لكنها مكلفة ومعقدة، ومن السابق لأوانه بالنسبة للسوق الشامل.

ما ينقصنا حقًا هو المزيد من الاهتمام بكفاءة استخدام الطاقة. إن محرك الأسطوانة ونظام الاهتزاز وأحيانًا تبريد النظام المغناطيسي كلها مستهلكة للطاقة. التحسينات الصغيرة، على سبيل المثال، استخدام محولات التردد لبدء التشغيل الناعم وتنظيم الحمل، يمكن أن توفر وفورات كبيرة على مدار العام. ولكن في كثير من الأحيان عند الشراء، فإنهم ينظرون فقط إلى تكاليف رأس المال، وتتلاشى تكاليف التشغيل في الخلفية. عبثا.

وأخيراً العودة إلى البداية:شاشة الطبل المغناطيسي- جهاز يبدو بسيطًا فقط. وتتكون فعاليته من عشرات التفاصيل، بدءًا من جودة التجميع وحتى فهم التقني للعملية التي تم تصنيعه فيها. والخبرة، كما هو الحال دائمًا، هي أفضل معلم - وأحيانًا تكون مريرة، مثل حالة المنخل المسدود، ولكنها لا تقدر بثمن بالنسبة للمشاريع المستقبلية. الشيء الرئيسي هو عدم الخوف من التعمق وطرح أسئلة غير مريحة على الموردين، حتى الموردين الموثوقين مثل LONGI. بعد كل شيء، يجب أن تعمل المعدات، وليس مجرد الجلوس في ورشة العمل.