الفاصل المغناطيسي SMP

عندما تسمع عبارة "الفاصل المغناطيسي SMP؟"، يتخيل الكثير من الناس على الفور مجرد صندوق به مغناطيس بداخله للرمل. في الواقع، إذا تعاملت مع الأمر بهذه الطريقة، يمكنك كسب الكثير من المال. هذا ليس جزءًا عالميًا، ولكنه نظام يكون فيه كل مكون مهمًا - بدءًا من تصميم الأسطوانة وحتى نظام التفريغ. من الأخطاء الشائعة مطاردة أرخص المغناطيسات أو على العكس من ذلك أقوىها، دون تقييم التركيب الفعلي للمواد الخام وظروف العمل. لقد عملت بنفسي مع مثل هذه المنشآت لأكثر من عشر سنوات، وسأقول: المفتاح ليس في المغناطيس نفسه، ولكن في كيفية تجميع النظام بأكمله وتكوينه لمهمة محددة.

ما الذي يخفيه اختصار SMP وأين تكمن عيوبه؟

SMP - فاصل البلاط المغناطيسي. يعتمد على نظام من المغناطيسات الثابتة، التي يتحرك فوقها حزام ناقل مع المواد. يبدو أن كل شيء بسيط: تنجذب الجزيئات المغناطيسية، والباقي يطير أبعد من ذلك. ولكن هنا هو الفارق الدقيق الأول: قوة المجال المغناطيسي ليست حلا سحريا. يمكن لحقل قوي جدًا على وسط حبيبي أن يخلق "معطفًا من الفرو". من الجسيمات، والتي سوف تسد النظام بأكمله، وسيتعين إيقاف الفصل للتنظيف. لقد رأيت ذلك في أحد مصانع المعالجة بالقرب من كراسنويارسك - قاموا بتركيب فواصل مع احتياطي طاقة، وبعد ساعتين من العمل، تم سد الفجوة بين المغناطيس والشريط بالكامل بواسطة الكتلة المضغوطة. اضطررت إلى تغيير نمط التغذية بشكل عاجل وتقليل الحث.

النقطة الثانية هي تصميم البلاطة نفسها ونظام التفريغ. غالبًا ما تحتوي النماذج الرخيصة على نظام مغناطيسي متآلف. وهذا أمر سيء لأنه إذا انحشر أو يحتاج إلى صيانة، فسيتعين عليك تفكيك نصف المجموعة. في تصميمات أكثر عمقًا، مثل بعض الخطوطشركة لونجي، الكتل المغناطيسية وحدات. هذه ليست مجرد راحة للإصلاحات. من الناحية العملية، يعني هذا أنه إذا قمت بتغيير جزء أو نوع المادة الخام (على سبيل المثال، قمت بالتبديل من الحمأة الدقيقة إلى رقائق خام أكبر)، فيمكنك إعادة تكوين تكوين مناطق التحديد بسرعة نسبية دون تغيير الفاصل بالكامل. على موقعهم على الانترنتhttps://www.ljmagnet.ruيمكنك العثور على الرسوم البيانية التي توضح هذا جيدا.

والجانب الثالث، الذي غالبًا ما يتم تجاهله، هو تآكل الحزام الناقل. يتحرك باستمرار في مجال مغناطيسي قوي، عند ملامسته للمادة الكاشطة. إذا كانت الطبقة العليا من الشريط لا تتمتع بمقاومة مناسبة للتآكل والمغنطة، فإن الشريط نفسه يبدأ في "التجمع؟" جزيئات مغناطيسية صغيرة، والتي لا يتم التخلص منها بعد ذلك بواسطة الأسطوانة. وهذا يؤدي إلى انخفاض نقاء المنتج وزيادة التآكل. من الضروري اختيار الشريط مع الأخذ في الاعتبار ليس القوة فحسب، بل أيضًا الخصائص المغناطيسية للمادة الأساسية.

تجربة الإعداد والحالات الحقيقية: من النظرية إلى ورشة العمل

إحدى الحالات الأكثر توضيحًا من الممارسة تتعلق بفصل مركزات المغنتيت. وكان الهدف هو زيادة محتوى الحديد في المنتج النهائي. قياسيالفاصل المغناطيسي SMPتم التعامل معها، لكن الخسائر مع ذيول كانت أعلى من المخطط لها. بدأوا في معرفة ذلك. اتضح أن المشكلة كانت في الطبقة غير المستوية من المادة الموجودة على الشريط. لم يتم تكوين شلال التغذية الاهتزازي على النحو الأمثل؛ تم إنشاء "التلال". و"الاكتئاب؟". في الطبقة السميكة، لم يسحب المجال المغناطيسي جميع الجزيئات المغناطيسية؛ ذهبوا إلى مكب النفايات.

ولم يكن الحل هو استبدال الفاصل، بل تعديل وحدة التغذية. قمنا بتركيب مقسم وغيرنا زاوية الدرج. استغرق هذا بضعة أيام من التجارب والتعديلات، ولكن النتيجة كانت انخفاض الخسائر بنسبة 3-4٪. يبدو الرقم صغيرا، ولكن على نطاق شهر المعالجة، فهو عشرات الأطنان من التركيز الإضافي. هذه الأشياء الصغيرة هي التي تجعل العمل "وفقًا للتعليمات" مختلفًا. من الاستخدام الفعلي.

نقطة أخرى هي مكافحة الرطوبة. إذا كانت المادة رطبة، فإنها تتكتل. قد تحتوي الكتلة المتطايرة فوق لوحة مغناطيسية على جسيم مغناطيسي بداخلها، ولكن نظرًا لحجمها وسرعتها لن يتم التقاطها. عليك إما تجفيف المادة في المرحلة السابقة (التي تستهلك الطاقة)، ​​أو استخدام فواصل ذات وظيفة إضافية تتمثل في رج الحزام أو المحاليل المركبة. على سبيل المثال، بعض النماذج منلونجيوبالنسبة للمواد المعقدة، فإنها توفر خيار تركيب بكرات إضافية لنزح المياه أو أنظمة تهوية بالتدفق قبل الفصل.

اختيار المعدات: ما الذي تبحث عنه بجانب السعر وبيانات جواز السفر

عندما تختارفاصل مغناطيسي، ورقة البيانات هي مجرد نقطة بداية. هناك سوف يكتبون الإنتاجية وقوة المجال والقوة. ولكن كيف ستعمل في ورشة عمل عند +35 في الصيف و -25 في الشتاء، مع اهتزاز مستمر من الكسارات القريبة؟ هذا هو المهم أن نعرفه.

الأول هو توافر المواد الاستهلاكية والمكونات الرئيسية وقابلية تبادلها. الحزام، بكرات القيادة، فرش التنظيف - كل هذا يجب أن يكون إما منتجًا قياسيًا أو يجب أن يكون متاحًا بسرعة من الشركة المصنعة. الشركةشركة لونجي، التي أذكرك أنها تعمل منذ عام 1993 وتنتج أكثر من 4000 وحدة من المعدات سنويًا، وهذا عادةً ما يكون جيدًا. تتيح لهم الخبرة الواسعة وإنتاجهم الخاص في Fushun الاحتفاظ بمجموعة واسعة من قطع الغيار في المخزون. وهذا أمر بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف عن العمل.

والثاني هو الحماية. يجب أن يكون النظام المغناطيسي معزولاً جيداً عن الغبار والرطوبة. لقد رأيت تصميمات حيث تم ربط الغطاء بمسامير عادية بدون ختم. بعد ستة أشهر، ملأ الغبار المغناطيسي الناعم الفجوات، والتي تم تلبيدها بعد ذلك، ولا يمكن إزالة الغطاء أثناء الصيانة التالية. علامة جيدة هي وجود أختام متاهة وسهولة التفكيك للصيانة.

والثالث هو تعدد استخدامات النظام الأساسي. ومن الناحية المثالية، يمكن استخدام نفس الإطار ومحرك الأقراص للفواصل ذات عروض الحزام المختلفة وتكوينات النظام المغناطيسي. وهذا يعطي المرونة. إذا تغيرت التكنولوجيا خلال عام واحد وفصل الطبقات الدقيقة، فسيكون من الممكن عدم شراء آلة جديدة، ولكن طلب فقط أسطوانة جديدة وكتلة من المغناطيس، وتثبيتها على الإطار القديم. الشركات المصنعة ذات الخلفية الهندسية الجادة، مثل LONGI، حيث أكثر من 60% من الموظفين متخصصون من ذوي التعليم العالي، تقدم مثل هذه الحلول المعيارية.

الفشل الذي يعلم: عندما يفشل الفاصل

لقد مررت بتجربة يمكن اعتبارها فاشلة، ولكنها مفيدة للغاية. حاولت استخدام التجفيف القياسيفاصل SMPلاستخراج الولفراميت الناعم من مقالب النفايات. كانت المادة قديمة وجافة ومغبرة للغاية. القابلية المغناطيسية للولفراميت ضعيفة. ويبدو أن مواصفات الفاصل صحيحة، ولكن كفاءة الإخراج كانت أقل من 40%.

وتبين أن السبب هو مجموعة من العوامل. أولاً، نتج عن الغبار شحنة كهروستاتيكية، حيث "تلتصق" الجسيمات ببعضها البعض؟ وتصرفت بشكل مختلف عما كانت عليه من الناحية النظرية. ثانيًا، بالنسبة للمواد المغناطيسية الضعيفة، ليست شدة المجال فقط هي المهمة الحاسمة، ولكن أيضًا تدرجها (حدة التغيير). في الفاصل اللوحي القياسي، لم يكن التدرج كافيًا لمثل هذا الفصل الدقيق. كان علي أن أعترف أنه تم اختيار التكنولوجيا بشكل غير صحيح. ونتيجة لذلك، لهذه المهمة تحولنا إلى الفصل في بيئة مائية مع الأجهزة الأخرى.

الخلاصة من هذا: لا يوجد، حتى الأكثر تقدمافاصل مغناطيسي- ليست عصا سحرية. إنه فعال في نطاق مهامه. المفتاح هو التحليل الأولي الصحيح للمواد الخام والفهم الواضح لفيزياء العملية. في بعض الأحيان يكون من الأفضل إجراء المزيد من الاختبارات في مصنع تجريبي بدلاً من شراء خط إنتاج على الفور.

التطلع إلى المستقبل: الاتجاهات والتحسينات العملية

الآن أرى اتجاهاً نحو "الفكر"؟ وحدات تبدو بسيطة. نحن لا نتحدث عن الذكاء الاصطناعي، بل عن نظام استشعار بسيط وموثوق. على سبيل المثال، أجهزة استشعار للتحكم في سماكة الطبقة على الحزام وأجهزة استشعار معدنية في مجرى الذيل. إنها تسمح بإجراء تعديلات في الوقت الفعلي على سرعة الحزام أو قوة المغناطيس للتعويض عن التقلبات في جودة الإدخال. إنها الخطوة التالية من كونها مجرد آلة موثوقة إلى كونها فعالة باستمرار.

مجال آخر هو المواد. ظهور طبقات أكثر مقاومة للاهتراء وغير مغناطيسية للأشرطة، واستخدام مغناطيسات أرضية نادرة ذات خصائص أكثر استقرارًا عند درجات الحرارة المرتفعة. هذا يسمح لك بزيادة فترات الخدمة. الشركات التي تتبع مثل هذه الابتكارات وتنفذها في نماذج الإنتاج الخاصة بها تتقدم على الفور. اذا حكمنا من خلال تشكيلة وأوصاف علىljmagnet.ru، تقوم LONGI بهذا طوال الوقت، وهو أمر منطقي بالنسبة لمؤسسة لها مثل هذا التاريخ وتطوراتها الخاصة.

في نهاية المطاف،الفاصل المغناطيسي SMPتظل أداة إثراء أساسية. فعاليته هي دائمًا حل وسط بين التكلفة والموثوقية ودقة الفصل. أغلى جهاز ليس دائمًا هو الأفضل لمصنع معين. من المؤكد أن أرخصها سيكون بمثابة صداع للميكانيكيين. الحقيقة، كالعادة، هي في مكان ما في الوسط: في اختيار المعدات من شركة تصنيع مدروسة لا تفهم المعدن فحسب، بل تفهم أيضًا العملية، وفي القدرة على تشغيل هذه المعدات بكفاءة، والشعور بالمادة بيديك حرفيًا.