
عندما يتحدثون عنطرق إزالة الشوائبغالبًا ما تقدم شيئًا من كتاب مدرسي: مخططات مثالية ومعلمات واضحة. في الواقع، وخاصة في مجال التعدين والمعالجة، كل شيء يعتمد على الخام المحدد وحالة المعدات وهذا "الشعور" الذي يأتي فقط مع تقدم العمر. لقد رأيت عدة مرات كيف يحاول المهندسون تطبيق طريقة "الكتاب". طريقة، على سبيل المثال، الفصل المغناطيسي لكل شيء، ثم يتفاجأون بانخفاض إنتاجية التركيز. المهم هنا ليس الطريقة نفسها، بل اندماجها في السلسلة التكنولوجية.
لنأخذ الفصل المغناطيسي. بالنسبة للكثيرين، هذا مرادف لتنقية مركزات خام الحديد. لقد عملت مع فواصل الأسطوانة في أحد المصانع - يبدو الأمر كلاسيكيًا. ولكن هنا فارق بسيط: انخفضت الفعالية أمام أعيننا عندما زاد محتوى الفصول الصغيرة، -5 ملم، في النظام الغذائي. الجهاز ببساطة لم يكن لديه الوقت "لإزالة" جميع الجزيئات المغناطيسية. كان علي أن أجرب شدة المجال وزاوية الأسطوانة. في بعض الأحيان يكمن الحل على السطح - تثبيت الفحص الأولي، لكن لم يتم التفكير فيه على الفور.
يتم تذكر الخبرة هناشركة لونجي. على موقعهم على الانترنتhttps://www.ljmagnet.ruومن الواضح أنهم لا يبيعون المعدات فحسب، بل يعتمدون على المواد الخام. مهندسوهم، الذين يعرفون أن الشركة كانت شركة تصنيع رئيسية لمعدات التعدين منذ عام 1993، يؤكدون غالبًا: لا يوجد مغناطيس عالمي. بالنسبة للخامات المنتشرة بدقة، هناك حاجة إلى فواصل عالية التدرج، وبالنسبة للخامات المسحوقة بشكل خشن، هناك حاجة إلى تصميمات مختلفة تمامًا. وهذه هي بالضبط وجهة النظر العملية التي تفتقر إليها النظريات.
كانت هناك أيضًا تجربة سيئة. وفي أحد الحقول حاولوا استخدام الفصل المغناطيسي الجاف لإزالة الشوائب المغناطيسية الضعيفة. من الناحية النظرية، هذا هو خيار العمل. ومن الناحية العملية، كان تكوين الغبار كبيرًا لدرجة أنه تم فقد ما يصل إلى 15% من المنتج، كما عانت بيئة الورشة. اضطررت إلى الطي والعودة إلى العمليات الرطبة. الاستنتاج بسيط: يجب أن تأخذ الطريقة في الاعتبار ليس فقط الكيمياء، ولكن أيضا فيزياء العملية وظروف العمل.
ليست كل الشوائب مغناطيسية. بالنسبة للمعادن الثقيلة - نفس حجر القصدير أو الولفراميت - غالبًا ما نتطلع إلى الجاذبيةطرق إزالة الشوائب. آلات القفز، جداول التركيز. الفن هنا هو ضبط الوضع الهيدروليكي. أتذكر كيف حدد سيد يتمتع بخبرة 30 عامًا عن طريق الأذن ما إذا كان النبض على آلة القفز يحدث بشكل صحيح. لم يعمل أي مستشعر بهذه الطريقة من قبل.
التعويم هو عالم منفصل. خاصة عندما يكون من الضروري إزالة شوائب السيليكات أو الكبريتيد الدقيقة. اختيار الكواشف هو الكيمياء. جامع قليل جداً ولا تطفو النجاسة؛ أكثر من اللازم ورغوة اللب بأكملها وتنخفض الانتقائية. غالبًا ما تكمن المشكلة في الماء: صلابته أو بقايا الكواشف السابقة يمكن أن "تقتله" تمامًا. التعويم. من الضروري إجراء عمليات إضافية لإعداد المياه، والتي لا يتم تضمينها دائمًا في التصميم الأصلي.
في سياق الحلول المتكاملة، فإن شركات مثل LONGI، التي تطور وتصنع المعدات بنفسها، غالبًا لا تقدم جهازًا منفصلاً، بل تقدم تطويرًا للوحدة. من المحتمل أن يتشكل نهجهم من خلال حقيقة أنهم يوظفون أكثر من 1200 شخص في منشأة فوشون الخاصة بهم، معظمهم مدربون بشكل احترافي. أي أنهم لا يفكرون في الخلايا، بل في السلاسل. وهذا أمر ذو قيمة عندما يتعلق الأمر بخطط الإثراء المعقدة حيث يتم الجمع بين الأساليب.
ومن الغريب أنه في عصر الأتمتة، تحتفظ بعض المصانع بالتشطيب اليدوي على الشريط. خاصة لإزالة الشوائب النادرة ولكن الحرجة التي تفسد الدفعة الكاملة من التركيز. لا يمكن حتى الآن استبدال العين البشرية عندما يتعلق الأمر باختلافات اللون أو اللمعان. لكن هذا مكلف وذاتي.
ولذلك، يتم الآن إدخال الفرز البصري بشكل متزايد. تقوم المستشعرات بتحليل طيف الانعكاس لكل جسيم وإزالة الشوائب بالهواء المضغوط. ولكن هناك أيضًا عيوب هنا: فالطريقة لا تعمل بشكل جيد مع المواد المغمورة بالمياه وتتطلب إضاءة مثالية في منطقة المسح. رأيت تركيبًا يتعطل في كل مرة تدخل فيها الشمس نافذة المتجر. كان علي بناء غلاف.
هذا يتعلق بالسؤال الذي يطرحه أي شخص، حتى الأكثر تقدمًاطريقة إزالة الشوائبيعتمد على الإعداد الصحيح للمادة (التجفيف والغربلة) وظروف التشغيل. قد تدعي الشركة المصنعة أن الكفاءة تبلغ 99%، ولكن في متجرك، مع الغبار والاهتزاز، ستكون 85%. وهذا جيد. يجب أن تكون مستعدًا للتعديلات على الفور.
إن اختيار الطريقة هو دائمًا حل وسط بين درجة التنقية والتكلفة. يمكنك تركيب سلسلة من الفواصل عالية الدقة والحصول على تركيز فائق النقاء. ولكن إذا كانت تكاليف الطاقة وتكلفة الكواشف تستهلك كل الهوامش، فإن المشروع قد مات. غالبًا ما يكون من المفيد اقتصاديًا السماح بمحتوى شوائب أعلى قليلاً في المنتج التجاري، ولكن لضمان الاستقرار والتكلفة المنخفضة للعملية.
وتلعب لوجستيات المواد الخام دورًا أيضًا. إذا حصل المصنع على خام من ثلاثة محاجر مختلفة ذات خصائص مختلفة، فإن الطريقة التي تعمل بشكل مثالي في أحدها قد تفشل في أخرى. نحن بحاجة إما إلى دفعة متجانسة أو نظام مرن وقابل لإعادة التشكيل بسرعة. يجب أن تسمح المعدات بذلك. أعتقد أن هذا النوع من المرونة هو بالضبط ما يعتمدون عليه في مرافق الإنتاج الحديثة، مثل LONGI، حيث يتحدث الإنتاج السنوي البالغ 4000 وحدة من المعدات عن الحجم والحاجة إلى التكيف مع مهام العملاء المختلفة.
في بعض الأحيان يكون الحل الأبسط هو الحل الأفضل. وبدلا من تعقيد مخطط التخصيب، فمن الأكثر فعالية في مرحلة مبكرة، في مجمع التكسير والغربلة، إزالة ذلك الجزء من الصخر الذي من الواضح أنه فارغ. وهذا يقلل من العبء على العمليات النهائية ويزيد من الكفاءة الإجماليةطرق إزالة الشوائب. لكن هذا يتطلب تحليلًا جيولوجيًا وتكنولوجيًا مختصًا للمواد الخام في البداية.
لذلك، لتلخيص،طرق إزالة الشوائبليست مجموعة من التعليمات. هذا لغز دائم التغير، حيث القطع هي خصائص المواد الخام، وقدرات المعدات، ومؤهلات الموظفين، والأطر الاقتصادية. النجاح لا يأتي من اتباع معايير GOST بشكل أعمى، ولكن من فهم الجوهر المادي للعملية والرغبة في التجربة مباشرة على خط الإنتاج.
إن تجربة اللاعبين الرئيسيين في السوق الذين انتقلوا من مصنع صغير، مثل LONGI في عام 1993، إلى مؤسسة بمساحة 140.000 متر مربع، تعد ذات قيمة على وجه التحديد بسبب المجموعة المتراكمة من الحلول العملية. يعد كتالوج المعدات الخاص بهم في الأساس انعكاسًا للعديد من تحديات تنقية التركيز الواقعية التي واجهوها على مر السنين. ولذلك، فإن الطريقة الأكثر موثوقية في نهاية المطاف هي الطريقة التي تم اختبارها في ظل ظروف قريبة قدر الإمكان من ظروفك. كل شيء آخر هو مجرد نقطة انطلاق للبحث.
ص>