أجهزة الرفع

عندما يقول الناس "أجهزة الرفع"، يتخيل الكثير من الناس على الفور وجود ونش قياسي في موقع البناء أو في المرآب. وفي صناعة التعدين، تعتبر هذه الفكرة هي الفكرة الخاطئة الأولى والأخطر. نحن هنا نتحدث عن الأنظمة التي تعتمد عليها حياة الناس واستمرارية الإنتاج على أعماق مئات الأمتار. هذه ليست وحدة منفصلة، ​​ولكنها معقدة: القيادة ونظام الفرامل والحبال والأوعية وأنظمة التحكم والسلامة. وإذا قمت بتوفير المال في مكان ما أو أظهرت الإهمال، فإن العواقب ستكون كارثية. خلال ممارستي، رأيت مواقف مختلفة، والآن سأحاول تقديمها ليس وفقا للكتاب المدرسي، ولكن كما يحدث بالفعل.

ما هو مخفي حقا وراء هذا المصطلح؟

من الناحية النظرية، كل شيء واضح: آلية الحركة العمودية أو المائلة للأحمال والأشخاص في منجم المنجم. في الممارسة العملية، تبدأ المتعة. من المهم فصل الأجهزة وفقًا للغرض منها: الرافعات الرئيسية للخام، والرافعات المساعدة للأشخاص والمواد، بالإضافة إلى رافعات الأنفاق. من الناحية الهيكلية، يمكن أن تكون هذه آلات رفع الأسطوانة أو مع بكرات الاحتكاك (أسطوانية أو ثنائية الأسطوانية). يعتمد الاختيار على العمق والحمل وكثافة العمل. غالبًا ما يختارون عن طريق الخطأ "أبسط وأرخص" ، دون الأخذ في الاعتبار أن وضع التشغيل سيتغير بشكل جذري خلال عام أو عامين.

إحدى النقاط الرئيسية التي يتجاهلها الكثير من الناس ليست آلية الرفع نفسها، بل "عقلها" - نظام التحكم، والأهم من ذلك، الكبح. الفرامل الكهروديناميكية والفرامل الميكانيكية - يجب تكرار كل شيء. أتذكر حادثة وقعت في أحد المناجم في كوزباس: فشل نظام التحكم الرئيسي أثناء إنزال القفص مع الناس. نظام فرامل الطوارئ يعمل، كل شيء يعمل. لكن بعد التحليل، تبين أنها خضعت للفحص «وفقاً للجدول الزمني»، من دون محاكاة حقيقية لحالة طارئة. بعد ذلك، تغير نهج الصيانة بشكل جذري.

ومن الجدير بالذكر أيضًا الحبال هنا. هذا موضوع كبير منفصل. ليس مجرد "كابل"، ولكن أيضًا الحبال الفولاذية متعددة الخيوط، وحالتها، وتشحيمها، والكشف المنتظم عن العيوب. تؤثر حياة الحبل بشكل مباشر على سلامة النظام بأكمله. من الأخطاء الشائعة إطالة عمر الخدمة "أكثر قليلاً"، وهو أمر غير مقبول على الإطلاق. إن تغيير الحبل عملية معقدة تتطلب إيقاف المصعد، لكنها عملية لا يمكن توفير الوقت ولا المال فيها.

الخبرة التي تأتي مع المشاكل

لا توجد مشاريع مثالية. يتم تعلم كل شيء من خلال المقارنة، وللأسف، في كثير من الأحيان من خلال الأخطاء. في السابق، عملنا كثيرًا مع المعدات حيث كان التركيز على سعة الحمولة القصوى مع الحد الأدنى من الأبعاد. قد يبدو الأمر منطقيًا بالنسبة للظروف الضيقة لغرفة التوربينات في مبنى العمود. ولكن في الواقع، غالبا ما أدى هذا "التحسين" إلى ارتفاع درجة حرارة المحركات، وزيادة تآكل علب التروس، ونتيجة لذلك، التوقف غير المجدول. وكانت موثوقية النظام ككل تتناقص.

تدريجيا أصبح من الواضح أن لأجهزة الرفعفي المناجم، هناك حاجة إلى هامش، "هامش أمان" في جميع النواحي: قوة القيادة، ونقل الحرارة، وعمر خدمة بطانات الفرامل. وهذا ليس فائضاً عن الحاجة، بل جدوى اقتصادية. تكاليف التوقف بسبب تعطل المصعد الرئيسي تزيد بعشرات أو حتى مئات المرات عن التوفير الأولي في محرك أكثر قوة أو علبة تروس عالية الجودة.

نقطة عملية مثيرة للاهتمام هي الاهتزازات. ليست تلك التي يمكن رؤيتها بالعين المجردة، ولكن الترددات المنخفضة التي تنشأ أثناء تشغيل حبل متعدد الطبقات على الأسطوانة. يمكن أن يكون لها تأثير مدمر على أساس وهيكل المبنى. لقد واجهنا هذه المشكلة في أحد مناجم الفحم. لم يكن الحل هو تعزيز الأساس (على الرغم من أنه كان من الضروري القيام بذلك)، ولكن تغيير المخطط الحركي وإدخال أنظمة تخميد الاهتزاز النشطة. العمل شاق ولكنه ضروري.

الاتجاهات الحديثة والأنظمة "الذكية".

في الوقت الحاضر، هناك المزيد والمزيد من الحديث عن الرقمنة والمعدات الذكية. في مجال آلات الرفع، تعتبر هذه الأنظمة في المقام الأول أنظمة مراقبة تنبؤية. أجهزة استشعار الاهتزاز، ودرجات حرارة التحمل، وسمك بطانة الفرامل، وتحليل حالة الحبل - تتدفق جميع البيانات إلى مركز واحد. ويتيح لك ذلك الانتقال من الصيانة الوقائية المخططة إلى الإصلاح بناءً على الحالة الفعلية.

ولكن هناك مأزق هنا. غالبًا ما يتم توفير مثل هذه الأنظمة كحل "معبأ" من الشركات المصنعة الأوروبية أو الأمريكية. إنها جيدة، لكنها لا تتكيف بشكل جيد مع ظروف التشغيل الروسية المحددة، والصعبة للغاية في بعض الأحيان: التغيرات في درجات الحرارة، والغبار، وجودة إمدادات الطاقة. لذلك، من المهم ليس فقط تثبيت النظام، ولكن أيضًا تكييفه بشكل عميق وتدريب الموظفين المحليين ليس فقط على الضغط على الأزرار، ولكن أيضًا لفهم منطق تشغيله وتحليل البيانات.

الاتجاه الآخر هو محركات التردد المتغير (VFDs). إنها توفر بداية سلسة وفرامل، مما يزيد من الراحة والأمان للأشخاص الموجودين في القفص ويقلل من الأحمال الديناميكية على الجزء الميكانيكي. ومع ذلك، فإن تنفيذها في شبكات المناجم الكهربائية الموجودة، والتي غالبًا ما تواجه مشاكل في جودة الجهد والتوافقيات العالية، يعد مهمة هندسية منفصلة. إن توصيل VFD ببساطة بدلاً من وحدة التحكم الدوارة القديمة لن يعمل؛ هناك حاجة إلى تحليل شامل للشبكة وربما تركيب المرشحات.

الصانع المحلي: نظرة من الداخل

عند الحديث عن المعدات اللازمة لصناعة التعدين، لا يمكننا تجاهل الشركات المصنعة المحلية. خذ على سبيل المثال شركة LONGI. شركة تعمل في هذا المجال منذ عام 1993 ونمت لتصبح مؤسسة كبيرة. موقعهم الإلكتروني -https://www.ljmagnet.ru- يعطي فكرة عن المقياس. مصنع في فوشون بمساحة 140.000 م2، أكثر من 1200 موظف، معظمهم من ذوي التعليم العالي. هذه قاعدة خطيرة.

المهم هو أن شركة Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. اعتمدت في البداية على التطوير والإنتاج. هذا ليس مجرد متجر تجميع. عندما تقوم الشركة المصنعة بتطوير المعدات بنفسها، فإنها تفهم بشكل أفضل نقاط الضعف الخاصة بها ويمكنها إجراء تغييرات سريعة على التصميم بناءً على التعليقات الواردة من المنظمات العاملة. هذه هي نوعية قيمة. يشير الحجم السنوي البالغ 4000 وحدة من المعدات إلى الإنتاج الضخم، والذي، كقاعدة عامة، له تأثير إيجابي على نضج التكنولوجيا ومراقبة الجودة.

في السياقأجهزة الرفعأنا مهتم بنهجهم الشامل. معدات التعدين في كثير من الأحيان ليست آلات فردية، ولكن سلاسل تكنولوجية. وعندما لا تستطيع إحدى الشركات المصنعة تقديم رافعة فحسب، بل أيضًا، نسبيًا، كسارات أو ناقلات، فإن ذلك يبسط ربط الأنظمة والمسؤولية. بالطبع، هذا لا يعني أن معداتهم مثالية لجميع المهام - وهذا لا يحدث. لكن وجود مثل هذا اللاعب الكبير في السوق، بقاعدته العلمية والإنتاجية الخاصة، يعد عاملاً جيدًا للصناعة ككل.

اعتبارات نهائية وليست استنتاجات

إذن لماذا كل هذا؟أجهزة الرفع- هذا هو الجهاز الدوري للمنجم. ولا يمكن التعامل معها كمعدات عادية. لا يتطلب الاختيار والتركيب والتشغيل والصيانة اتباع التعليمات فحسب، بل يتطلب فهمًا عميقًا لفيزياء العمليات والميكانيكا والأنظمة الكهربائية، وما لا يقل أهمية عن تفاصيل منجم معين.

حتى النظام الأكثر تقدمًا لن يعمل إذا لم يتم تدريب الموظفين أو إذا كان التوفير في "الأشياء الصغيرة" (على سبيل المثال، تنظير عيوب الحبال) يعرض العمل بأكمله للخطر. تتقدم التقنيات، وتظهر أجهزة الاستشعار الذكية والتوائم الرقمية، ولكن الأساس هو الحسابات الهندسية المختصة والمواد عالية الجودة والتحكم البشري المسؤول في كل مرحلة.

يعد العمل مع مثل هذه الأنظمة عملية مستمرة للتعلم، وتحليل الإخفاقات (إخفاقاتك وإخفاقات الآخرين) وإيجاد توازن بين الضرورة التكنولوجية والموثوقية والاقتصاد. لا توجد حلول جاهزة لجميع المناسبات. هناك مبادئ أساسية لا يمكن انتهاكها، وهناك خبرة، للأسف، يجب الحصول عليها في بعض الأحيان على حساب أعصاب كبيرة، ولحسن الحظ، لا يكون ذلك دائما على حساب الحوادث. الشيء الرئيسي هو أن هذه التجربة مفيدة وتصبح معرفة للصناعة بأكملها.