إزالة الشوائب الخشنة

عندما يتحدثون عنإزالة الشوائب الخشنةيتخيل الكثيرون على الفور الشباك العادية أو خزانات الترسيب. ولكن في الممارسة العملية، وخاصة في مجال التعدين والمعالجة، فهذا علم كامل. من الأخطاء الشائعة التقليل من التأثير الكاشط لهذه الشوائب نفسها على المعدات اللاحقة. لقد رأيت أكثر من مرة كيف أن المضخات تآكلت بسرعة أو أصبحت المبادلات الحرارية مسدودة بسبب مرحلة التنظيف الأولى سيئة التصميم. ومن المهم هنا ليس فقط "التخلص من الجسيمات الكبيرة"، ولكن أيضًا فهم توزيع حجم الجسيمات، وكثافة الجسيمات، وشكلها. يعتمد اختيار الطريقة على هذا: الفحص، أو التدوير المائي، أو، على سبيل المثال، الفصل المغناطيسي، إذا كنا نتحدث عن شوائب مغنطيسية حديدية.

الفرز: الحدود الأولى ومزالقها

كل شيء يبدأ عادة بالتذمر. يبدو أن ما يمكن أن يكون أسهل؟ ولكن هنا تحذير: تنخفض كفاءة الغربلة بشكل كبير مع ارتفاع نسبة الرطوبة في المادة أو وجود أجزاء من الطين تلتصق ببساطة بالمناخل. أتذكر حادثة وقعت في أحد مصانع معالجة خام الحديد. لقد قاموا بتركيب شاشات اهتزازية قياسية، وبعد بضعة أسابيع انخفضت الإنتاجية بمقدار النصف. اتضح أن الخام كان سقيًا بكثرة، بالإضافة إلى أن الصخور المثقلة أنتجت الكثير من الطين الناعم. تمسك السيث ببعضه البعض في كتلة واحدة، وتوقف النظام بأكمله. كان من الضروري إدخال مرحلة تجفيف أولية بشكل عاجل والانتقال إلى المناخل باستخدام نظام تنظيف الكرة أو إطلاق الموجات فوق الصوتية. هذه هي اللحظة التي تنحرف فيها النظرية عن الممارسة - على الورق، يكون التركيب الجزئي مثاليًا للفحص، ولكن في الواقع لا تنجح العملية.

نقطة أخرى هي اختيار حجم الخلية. غالبًا ما يستخدم التقني، الذي يحاول تنقية المنتج قدر الإمكان، شبكة دقيقة جدًا. وهذا لا يؤدي فقط إلى الإفراط في طحن جزيئات المكونات المفيدة، ولكن أيضًا إلى زيادة حادة في الحمل على الشاشة، وارتفاع درجة حرارتها والانهيار المتكرر لوحدات المحامل. الحجم الأمثل هو دائمًا حل وسط بين نقاء المنتج وعمر المعدات. في بعض الأحيان يكون من المربح اقتصاديًا تخطي بعض الشوائب متوسطة التشتت في هذه المرحلة والاحتفاظ بها لاحقًا، على سبيل المثال، في الأعاصير المائية.

هنا، بالمناسبة، تعمل الشاشات من بعض الشركات المصنعة الموثوقة بشكل جيد، مع مراعاة هذه الفروق الدقيقة في التصميم. على سبيل المثال، في المعدات التي تزودشركة لونجي (https://www.ljmagnet.ru)، غالبًا ما يكون من الممكن تغيير المناخل بسرعة وضبط سعة الاهتزاز لأنواع مختلفة من المواد الرطبة أو اللزجة. هذا ليس إعلانًا، بل ملاحظة - عندما تعمل شركة مثل LONGIE منذ عام 1993 وتنتج آلاف القطع من معدات التعدين سنويًا، فعادةً ما يكون لديهم بالفعل خبرة في هذا "المجال" في قراراتهم. مشاكل.

الأعاصير المائية: عندما يصبح الماء أداة

إذا كان الغربلة طريقة جافة أو شبه جافة، فإن السيكلونات المائية هي بالفعل طريقة كلاسيكية رطبة. المبدأ بسيط: قوة الطرد المركزي تفصل الجزيئات الثقيلة والكبيرة. لكن مجرد تركيب الإعصار لا يكفي. المعلمة الرئيسية هي ضغط المدخل. منخفض جدًا - لن يخلق الدوامة المرغوبة، ولن ينفصل الجزء الكبير. مرتفع جدًا - سيزداد تآكل فوهة الرمل والتآكل الكاشطة للجسم نفسه. أجرينا تجربة في قسم إزالة الأوساخ: قمنا بزيادة الضغط من أجل التحسينإزالة الشوائب الخشنةلقد زادت الكفاءة بالفعل، ولكن بعد شهر من العمل، كان لا بد من تغيير بطانة الإعصار والفوهة - فقد تم تآكلهما حتى وصلا إلى الثقوب تقريبًا. لقد اعتبروا الاقتصاد - فالزيادة في الجودة لم تغطي تكاليف قطع الغيار ووقت التوقف عن العمل.

تصميم الإعصار المائي نفسه متغير أيضًا. الزاوية المستدقة وقطر الرمل وأنابيب الصرف - يتم تحديد كل شيء لمهمة محددة. بالنسبة للشوائب الخشنة والثقيلة للغاية، يتم استخدام الأعاصير القصيرة المخروطية ذات القطر الكبير في بعض الأحيان. لكنها بشكل عام أقل فعالية في الفصل الدقيق. إنه دائما التوازن.

غالبًا ما يتم نسيان تحضير اللب. إذا "مشيت" كثافة أو لزوجة التعليق، يصبح تشغيل الأعاصير غير مستقر. نحن بحاجة إلى قياسات ثابتة، ويفضل التعديل التلقائي. بدون هذا، قد ينتهي بك الأمر إما بمنتج رملي مثقل بكتلة من الجزيئات الصغيرة القيمة، أو على العكس من ذلك، استنزاف قذر به قطع من الصخور كان من المفترض أن تدخل الرمال.

الفواصل المغناطيسية: للحالات الخاصة

هذه طريقة أكثر تحديدًا، ولكن في سياق إزالة الشوائب من، على سبيل المثال، تركيز خام الحديد أو عند معالجة الخبث، لا يمكن استبدالها. نحن نتحدث عن إزالة الشوائب المغناطيسية العشوائية - أجزاء الدعم والأدوات التي دخلت الخام أثناء التعدين. هذه الشوائب عبارة عن شوائب خشنة نموذجية، ولكن ذات خصائص خاصة.

هذا هو المكان الذي غالبًا ما يكون فيه نوع الفاصل مخطئًا. لإزالة قطع كبيرة من المعدن (حجمها عدة مليمترات)، تكون فواصل الأسطوانة ذات حزام التفريغ الذاتي أو الفواصل المعلقة فوق الحزام مناسبة. ولكن إذا كان المعدن صغيرًا ولكنه لا يزال مغنطيسيًا، فقد يكون الفصل عند تدرجات المجال المغناطيسي الأعلى مطلوبًا. ذات مرة اضطررت إلى التعامل مع محتوى الحديد المتزايد في مركز غير معدني. لقد قمنا بتركيب فاصل أسطواني قياسي - ولم يساعد. وتبين أن النجاسة كانت عبارة عن غبار ناعم من الماجنتيت استقر على جزيئات من معدن مفيد. تم حل المشكلة عن طريق إدخال مرحلة الفصل المغناطيسي الرطب مع ضبط أكثر دقة.

الشركات ذات الخبرة العميقة في مجال التكنولوجيا الكهرومغناطيسية ملحوظة بشكل خاص في هذا القطاع. نفسهشركة لونجيكونها في الأصل شركة كهرومغناطيسية علمية، غالبًا ما تقدم حلولاً حيث يتم دمج الفصل المغناطيسي في الدائرة الشاملةإزالة الشوائب الخشنةليس كعملية منفصلة، بل كإضافة منطقية للفحص أو التصنيف. هذا هو النهج الذي يأتي من الخبرة في تصميم المعدات المعقدة.

المزالق العملية وتكامل العمليات

الخطأ الأكبر هو النظر في مرحلة إزالة الشوائب الخشنة بمعزل عن غيرها. وهذا رابط في السلسلة. على سبيل المثال، إذا دخلت المادة بعد غربلتها إلى مطحنة الكرات، فإن القطع الكبيرة من نفايات الصخور التي لم تتم إزالتها لن تؤدي إلى إهدار وسائط الطحن فحسب، بل يمكن أيضًا أن تصبح مصدرًا لنفس الخردة المعدنية (عندما تبلى البطانة والكرات)، والتي ستكون بعد ذلك مشكلة في مرحلة الفصل المغناطيسي. اتضح أنها حلقة مفرغة.

ولذلك، فمن المهم أن يكون هناك ردود فعل بين المراحل. مثال بسيط: إذا لاحظ المشغل زيادة في الجزيئات الكبيرة في تصريف الأعاصير المائية، فهذه إشارة إما إلى انخفاض ضغط الإمداد أو تآكل فوهة الرمل. من الضروري الرد بسرعة، وإلا فإن السلسلة التكنولوجية اللاحقة بأكملها ستؤدي إلى عيوب.

فخ آخر هو تغيير خصائص المادة الخام. هناك رواسب واحدة فقط، لكن أجزاء مختلفة منها يمكن أن تنتج خامًا ذو ميول مختلفة للتحلل والصلابة ومحتوى الطين. ما نجح بالأمس قد لا يكون فعالاً اليوم. هناك حاجة إلى قدر معين من المرونة في الدائرة، والأهم من ذلك، وجود موظفين مدربين يفهمون جوهر العمليات، ولا يراقبون قراءات أجهزة الاستشعار فقط.

بدلاً من الاستنتاج: التفكير بصوت عالٍ

لذا،إزالة الشوائب الخشنة- هذا أبعد ما يكون عن "الترشيح" البسيط. هذا هو العائق الأول والحاسم أمام معالجة المواد الخام. يعتمد تآكل جميع المعدات، واستهلاك كواشف التعويم، وجودة التركيز النهائي، وفي نهاية المطاف، اقتصاد المؤسسة بأكملها على كفاءتها. هذه الأساليب قديمة قدم التلال، لكن دقة تطبيقها تم صقلها على مر السنين، غالبًا من خلال التجربة والخطأ. ومفتاح النجاح ليس في المعدات المثالية من الكتالوج، ولكن في مخطط محدد ومكيف بشكل صحيح لظروف محددة وفريدة قليلاً دائمًا. هذا هو السبب في أن التعاون مع الشركات المصنعة المنغمسة في الصناعة ولديها العشرات من المشاريع المكتملة خلفها، مثل LONGI مع أكثر من 1200 موظف وإنتاجها الخاص، غالبًا ما يعطي نتيجة أكثر موثوقية من شراء منتج "عالمي". الحلول. لأنهم على الأرجح قد مروا بهذه الأخطاء بالفعل على مدار ما يزيد عن 30 عامًا من العمل ويعرفون أين قد تكون نقاط الضعف في هذه العملية.