فاصل مغناطيسي رطب عالي الكثافة رخيص الثمن

إن الفاصل المغناطيسي الرطب منخفض التكلفة وعالي الكثافة ليس عبارة تسويقية، ولكنه حل وسط تقني حقيقي شهدناه في العشرات من مصانع معالجة الخام على مدار السنوات الخمس الماضية. في عام 2022، في أحد مصانع التعدين والمعالجة في منطقة كيميروفو، سيتم استبدال فاصل قديم من طراز MST-1200 بآخر حديثفاصل مغناطيسي رطب عالي الكثافة رخيص الثمنومع مجال يصل إلى 1.8 تسلا، فقد خفضت محتوى الحديد في المخلفات بنسبة 37% - دون زيادة استهلاك الطاقة ودون تحديث محطات الضخ.

لماذا كلمة "رخيصة" لا تعني "غير جديرة بالثقة"

كثيرًا ما نسمع من العملاء: "إذا كان السعر أقل من السوق، فأين المصيد؟" المشكلة الوحيدة هي التفسير الخاطئ لكلمة "رخيص". هذا ليس انخفاضًا في الجودة، ولكنه تحسين للتصميم: إزالة هوامش الأمان الزائدة في الوحدات غير المغناطيسية، واستخدام الصب الغازي بدلاً من طحن الفراغات الفولاذية، وتوحيد وحدات المحامل مع الحلول التسلسلية من SKF وNSK. ونتيجة لذلك، يبلغ عمر الخدمة للوحدة الرئيسية 12 عامًا على الأقل، وتكون تكلفة الوحدة أقل بنسبة 22-28% من نظيراتها من نفس فئة شدة المجال (1.4-1.9 طن) والإنتاجية 80-150 طن/ساعة.

من الناحية العملية، هذا يعني: أثناء الإصلاح الشامل لمصنع التخصيب في منطقة سفيردلوفسك، وفر العميل 4.3 مليون روبل على ثلاث وحدات، مع الحفاظ على ضمان لمدة 36 شهرًا ودعم الخدمة طوال فترة الخدمة بأكملها. الشيء الرئيسي ليس السعر نفسه، ولكنتكلفة الملكية على مدى 5 سنوات. تلعب المعلمتان هنا دورًا حاسمًا: عمر النظام المغناطيسي وسهولة ضبط الفجوة بين الأسطوانة والفرش.

حيث يفقدون الكفاءة - وكيفية تجنب ذلك

معظم حالات الفشل في الفواصل الرطبة لا ترجع إلى ضعف المغناطيس، ولكن بسبب أخطاء في تحضير اللب. نسجل ثلاث حالات نموذجية:

• يؤدي تلوث منطقة العمل بجزيئات الكوارتز التي يزيد حجمها عن 0.8 مم إلى حدوث خدوش على الطبقة المرنة للأسطوانة وفقدان ما يصل إلى 15٪ من القوة المغناطيسية على مدار 6 أشهر؛
• كثافة اللب غير المستقرة (أقل من 28% أو أكثر من 42% بالوزن) - تسبب تسرب الشوائب المغناطيسية الضعيفة؛
• يعد الافتقار إلى التصنيف الأولي أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص بالنسبة للخامات التي تحتوي على شوائب طينية: فالجسيمات "تغلف" المغنتيت، وتخفيه عن الحقل.

الحل ليس شراء فاصل أكثر قوة، ولكن التعديل الشامل للقسم الأمامي: هيدروسيكلون مع تعديل دقيق قدره 0.15-0.25 ملم، وشاشة من مرحلتين مع خلية 1.2 ملم، والتحكم الإلزامي في درجة الحموضة لللب (الأمثل - 7.2-7.8). في مصنعنا في فوشون، يتم اختبار كل دفعة من أجهزة الفصل في ظل ظروف حقيقية: مع اللب من رواسب KMA، وجبال الأورال وكازاخستان. فقط بعد ذلك تحصل المعدات على إذن للشحن.

ما الذي تفعله الكثافة العالية، ومتى تكون هناك حاجة إليها حقًا؟

قوة المجال المغناطيسي البالغة 1.6 تسلا وما فوق ليست مبررة دائمًا. إذا كان خامك يحتوي على أكسيد الحديد الأسود بحجم جسيم يتراوح بين 0.045 و0.3 مم ودرجة أكسدة أقل من 12%، فإن الفاصل بمجال 1.2 تسلا يكون كافيًا. ولكن إذا كانت الشحنة تحتوي على الهيماتيت مع مغنطة السطح، أو الإلمنيت أو البيروتيت مع قوة قسرية منخفضة، فإن شدة 1.5 تسلا مطلوبة بالفعل. ونحن لا نقيس ذلك بجواز السفر، بل بـقوة القابضة الفعالة: بسرعة تدفق 1.8 م/ث وسمك طبقة اللب 35 مم.

هام: "الكثافة العالية" لا تقتصر على شدة المجال فحسب، بل أيضًا على انتظامها على طول الأسطوانة بالكامل. بالنسبة للفواصل لدينا، لا يتجاوز الانحراف ±2.3% على طول 1200 مم. يتم تحقيق ذلك من خلال لف متعدد الطبقات للملفات مع تصحيح التيار التلقائي ونظام تبريد مستقر حرارياً. لا تتجاوز درجة حرارة اللف 65 درجة مئوية حتى بعد التشغيل المستمر لمدة 72 ساعة.

كيفية الاختيار - وعدم الدفع الزائد

قبل الشراء، اسأل نفسك ثلاثة أسئلة:

1. ما هو الحد الأقصى لحجم الادراج في اللب الخاص بك؟ (إذا كان > 0.5 مم، يلزم حماية معززة للأسطوانة)
2. ما هي نسبة المعادن ضعيفة المغناطيسية في الخام؟ (إذا كان > 8%، تكون حقول الحساب ≥1.6 T مطلوبة)
3. هل هناك مرحلة ما قبل الجفاف في المخطط التكنولوجي؟ (إذا لم يكن الأمر كذلك، فاختر طرازًا بزاوية قادوس قابلة للتعديل)

تنتج شركة LONGI مثل هذه الفواصل منذ عام 1993. وينتج مصنع Fushun 4000 وحدة من المعدات سنويًا. أكثر من 60٪ من المهندسين حاصلون على تعليم عالٍ في مجال هندسة التعدين والأنظمة الكهرومغناطيسية. يتم اختبار جميع الحلول التقنية في موقع الاختبار الخاص بنا الذي يحاكي ظروف التشغيل في روسيا وكازاخستان وأوزبكستان. تتوفر الخصائص التفصيلية ومخططات الاتصال وتوصيات التثبيت على موقع الويب ljmagnet.ru.

يعمل جهاز الفصل المغناطيسي الرطب منخفض التكلفة وعالي الكثافة حيث تتطلب الحلول الأخرى ترقية مزدوجة. لا تكمن قوتها في الأرقام العالية، بل في إمكانية التنبؤ بالنتيجة: +2.1-3.4% استخراج الحديد، −1.8-2.6% خسائر في المخلفات، واستقرار الأداء لمدة 18 شهرًا دون تعديل. هذا لا يوفر على الجودة. هذا مع مراعاة الظروف الحقيقية - بدون مثالية وبدون تنازلات.