الفصل المغناطيسي الجاف

عندما تسمع "الفصل المغناطيسي الجاف"، فإن أول ما يتبادر إلى ذهنك هو المغناطيس القوي وتدفق المواد الجافة. ولكن في الممارسة العملية، يتم تقليل كل شيء إلى التفاصيل الدقيقة التي غالبا ما يتم حذفها في الكتب المدرسية. يعتقد الكثير من الناس أن الشيء الرئيسي هو قوة المجال، ثم يتساءلون عن سبب انسداد تركيز الإخراج أو انسداد الفاصل باستمرار. لقد مررت بهذا بنفسي.

حيث تختلف النظرية عن واقع المحل

من الناحية النظرية، كل شيء بسيط: يتم توفير خام جاف أو رمل، وتنجذب الجزيئات المغناطيسية، وتذهب الجزيئات غير المغناطيسية إلى مكب النفايات. لكن حاول التأكد من هذا "الجفاف؟" في ظروف المستودع الشمالي في الشتاء أو عند معالجة المواد التي تحتوي على نسبة رطوبة متبقية تصل إلى 2-3٪. يبدأ كل شيء في الالتصاق، وتصبح الأسطوانة متضخمة، وتنخفض الكفاءة بشكل ملحوظ. لقد رأيت مرارًا وتكرارًا كيف تتجاهل المنشآت هذه النقطة في مرحلة التصميم، ثم تكافح مع العواقب لعدة أشهر.

فارق بسيط آخر هو التركيب الحبيبي. لفعاليةالفصل المغناطيسي الجافهناك حاجة إلى جزء متجانس إلى حد ما. إذا كان الطعام يحتوي على غبار وقطع كبيرة، فإن الانفصال يحدث بشكل غير متساو. تخلق الجزيئات الصغيرة، وخاصة الغبار منها، تأثيرًا ديناميكيًا هوائيًا ويتم حملها بعيدًا عن طريق تدفق الهواء من الأسطوانة، حتى لو كانت مغناطيسية. وقد لا يتوفر للقطع الكبيرة الوقت الكافي لمغنطتها في منطقة المجال، خاصة إذا تم حساب سرعة الدوران أو التغذية بشكل غير صحيح.

ولذلك، فإن أول ما أنظر إليه دائمًا في المنشأة ليس هو الفاصل نفسه، بل نظام تحضير العلف: المجففات، والشاشات، والمصنفات. بدونها، حتى الجهاز المغناطيسي الأكثر تقدمًا يتحول إلى لعبة باهظة الثمن. بالمناسبة،شركة لونجيفي مجمعاتهم يركزون دائمًا على هذا الأمر، ولا يقدمون المعدات فحسب، بل سلسلة تكنولوجية. على موقعهم على الانترنتljmagnet.ruمن الواضح أنهم نشأوا للتو من الممارسة، وليس فقط من الرسومات.

المعدات: ما هو مهم إلى جانب النظام المغناطيسي

قلب الفاصل هو النظام المغناطيسي. في السابق، عملنا كثيرًا بمواد الفريت، ثم تحولنا إلى المواد الأرضية النادرة، والآن نتحدث بشكل متزايد عن الأنظمة ذات التدرج القابل للتعديل. ولكن يوجد فخ هنا: الرغبة في الحصول على أقصى مجال تكون مفرطة في بعض الأحيان. بالنسبة للعديد من الخامات، وخاصة الكوارتزيت الحديدي، فإن الأهم ليس ذروة الحث، ولكن التكوين الصحيح للمجال واستقرار تشغيله في ظل ظروف الاهتزاز والتسخين.

تصميم الأسطوانة والقادوس قصة مختلفة. الأسطوانة الناعمة مقابل المموجة، زاوية الميل، طريقة إزالة المنتج المغناطيسي - كل التفاصيل تؤثر. أتذكر حادثة وقعت في أحد مصانع إثراء رمال المغنتيت: لقد قاموا بتركيب فاصل بأسطوانة ناعمة جميلة، ولكن لم تتم إزالة المنتج، بل كان عالقًا وكان لا بد من إيقاف الخط للتنظيف. اتضح أن هناك حاجة إلى الحد الأدنى من التموج ومكشطة مختلفة. تافه، ولكن التوقف يصل إلى آلاف الأطنان.

يعد نظام الطموح عنصرًا إلزاميًا غالبًا ما يعاني من نقص التمويل. متىالفصل المغناطيسي الجافيتم إنشاء الكثير من الغبار، وهو ليس ضارًا بالموظفين فحسب، بل يضعف أيضًا رؤية العملية، ويستقر على الآليات، ويخلق بيئة متفجرة. الطموح الجيد ليس مجرد غطاء عادم، بل هو حساب لتدفقات الهواء حتى لا يحمل جزيئات مغناطيسية صغيرة.

من الممارسة: الأمثلة والإخفاقات

العمل في مشروع استخلاص المغنتيت من المخلفات القديمة. كانت المادة مشتتة بشكل جيد، مع وجود رطوبة عالية متبقية بعد تفريغ المخلفات. الفكرة الأولى هي تجفيفه. لكن الاقتصاد أظهر أن تكاليف التجفيف تلتهم كل الأرباح. بدأوا في تجربة التحبيب الأولي للمادة وفصلها في ظروف "شبه جافة". يتم وضعها على جهاز بتكوين خاص لأسطوانة دوارة. ليست مثالية، ولكنها مبررة اقتصاديا. هذا هو الحال عندما كان علينا الابتعاد عن "الجفاف" القانوني.

لكن الفشل. لقد حاولنا استخدام الفصل الجاف لتنقية تركيز الكروميت. بدت المادة جافة. كانت الخواص المغناطيسية للبيروتيت والكروميت المغنتيت مختلفة. ولكن في الواقع، بسبب الكهرباء الساكنة، كانت الجسيمات ممغنطة بشكل عشوائي، وكان الانفصال غير واضح. لقد أخذنا الوقت الكافي لفهم أن النظام الرطب هو الأنسب لهذا النوع من الخام، على الرغم من كل الصعوبات التي يواجهها في دوران المياه. الاستنتاج: الخصائص المغناطيسية ليست العامل الوحيد؛ خصائص السطح مهمة أيضًا.

في الكتالوجات، على سبيل المثال، نفس الشيءشركة لونجيترى نماذج من الفواصل لمهام مختلفة - من إزالة الحديد من رمل الكوارتز إلى استخراج المعادن ضعيفة المغناطيسية. لوصفهم البسيط؟ للفصل الجاف؟ هناك الكثير من الحلول الهندسية التي تم تكييفها لخام معين. إن خبرتهم منذ عام 1993 في تطوير معدات التعدين محسوسة على وجه التحديد في مثل هذه التفاصيل التي لا يمكن رؤيتها للوهلة الأولى في الوحدة.

الإعدادات الرئيسية والضوابط

تعتبر سرعة دوران الأسطوانة ومعدل تغذية المواد بمثابة توازن. إذا قمت بزيادة العلف، ستزيد الإنتاجية، ولكن ستقلل من الاستخراج. إذا قمت بذلك بشكل أبطأ، فستحصل على تركيز نقي، ولكن إنتاجية منخفضة. لا توجد وصفة عالمية. في كل مرة يتم اختياره على الفور، غالبًا عن طريق التجربة. من الجيد أن يسمح لك الفاصل بتغيير هذه المعلمات بسلاسة دون توقف.

الفجوة بين الأسطوانة ودرج التغذية أو الموزع. قد يبدو وكأنه شيء صغير. لكن هذه الفجوة تحدد سمك الطبقة المادية. طبقة رقيقة جدًا - استخدام غير فعال لمنطقة العمل، سميكة جدًا - لا تتعرض الطبقات السفلية للميدان بشكل صحيح. غالبًا ما يتم هذا التعديل يدويًا، وتعتمد جودته على خبرة المشغل.

مراقبة جودة المنتج. ومن الناحية المثالية، التشغيلية، على الخط. لكن العديد من المصانع القديمة لا تزال تأخذ عينات مرة واحدة في كل نوبة عمل وتأخذها إلى المختبر. أثناء انتظار النتيجة، يمكن أن تفقد الكثير من المنتجات. تتمثل الاتجاهات الحالية في تركيب أجهزة استشعار على تدفقات الإخراج (على سبيل المثال، لقياس القابلية المغناطيسية) للحصول على ردود فعل سريعة وضبط تلقائي للمعلمات. هذا هو المستوى التالي الذي لا يزال إنتاجنا بحاجة إلى النمو والنمو إليه.

التطلع إلى الأمام والأفكار النهائية

إلى أين يتجه؟الفصل المغناطيسي الجاف؟ هناك اتجاه نحو التحضر. ليس مجرد جهاز، بل هو نظام مزود بأجهزة استشعار تتكيف مع التغيرات في تكوين الإمدادات الغذائية. يعد تقليل استهلاك الطاقة أمرًا مهمًا أيضًا، خاصة بالنسبة للأنظمة عالية الطاقة ذات المغناطيسات الكهربائية. وبالطبع المواد: طبقات طبلة مقاومة للتآكل، ومغناطيس دائم أكثر مقاومة للحرارة وقوي.

بالنسبة للمهندس أو التقني، الشيء الرئيسي هو عدم التركيز على المعدات كصندوق سحري. وهذه مجرد عقدة واحدة في السلسلة. يتم تحديد فعاليته بنسبة 50% من خلال الإعداد المناسب لمصدر الطاقة و50% من خلال التشغيل والتكوين المناسبين. يمكنك شراء أفضل فاصل من شركة مصنعة موثوقة مثل LONGI، ولكن قم بتثبيته في المكان الخطأ أو قم بتثبيته بواسطة مشغل دون فهم العملية، وستكون النتائج متواضعة.

وفي نهاية المطاف، يظل الفصل المغناطيسي الجاف أداة قوية وفعالة من حيث التكلفة نسبيًا، خاصة عندما تكون المياه نادرة أو غير اقتصادية للاستخدام. لكن نجاحها دائمًا ما يكون بمثابة حل وسط بين النظرية وقدرات المعدات والواقع القاسي لمحطة المعالجة. وهذا الحل الوسط غير موجود في الكتالوجات، ولكن في موقع الإنتاج.