خصائص الفاصل المغناطيسي

عندما تسمع "خصائص الفاصل المغناطيسي"، تتبادر إلى ذهنك على الفور الأرقام: الحث، والإنتاجية، والطاقة. ولكن من التجربة، غالبا ما يضيع الجوهر وراء هذه الأرقام. كثير من الناس، خاصة في البداية، يطاردون القيم القصوى، دون أن يدركوا أن المفتاح هو التوازن والامتثال لمهمة محددة. على سبيل المثال، الحث العالي على فاصل الأسطوانة ليس دائمًا أمرًا جيدًا؛ ويمكنه أيضًا التقاط مواد مفيدة إذا كان الخام معقدًا. أو قصة التدرج الميداني في الفواصل الأسطوانية - لا يمكنك الابتعاد عن رقم واحد فقط، فالمنحنى بأكمله مهم. سأحاول تفصيل ما يبدو عليه الأمر عادةً في الممارسة العملية وما واجهته بنفسي.

المعلمات الأساسية: ما الذي تبحث عنه في ورقة البيانات

لذلك، تقوم بفتح الوثائق، على سبيل المثال، لفاصل مثل PBM أو SMB. أول شيء أنظر إليه هوالحث المغناطيسيفي منطقة العمل. ولكن ليس مجرد رقم، ولكن في أي فجوة عمل يتم الإشارة إليه. لأنه إذا كانت الفجوة 50 ملم، وتدفق الخام بقطع تصل إلى 80 - هذا كل شيء، تنخفض المعلمات. لقد رأيت حالات قامت فيها إحدى منشآت الإنتاج بتركيب فاصل مصمم للخام المسحوق بدقة على التدفق من الحمولة الكبيرة - وفوجئت بالانتعاش المنخفض. ليس الفاصل هو السيء، بل التناقض.

النقطة الثانية -تدرج المجال المغناطيسي. وهو مهم بشكل خاص للخامات المغناطيسية الضعيفة، مثل المنغنيز أو الحديد المؤكسد. يتيح لك التدرج العالي التقاط الجزيئات الصغيرة والضعيفة المغناطيسية. ولكن يتم تحقيق ذلك من خلال تصميم النظام المغناطيسي - شكل الأعمدة، واستخدام الإدخالات المتعددة المغناطيسية. بعض الشركات المصنعة، بالمناسبة، تلتزم الصمت بشكل متواضع بشأن هذه المعلمة في جوازات السفر الخاصة بها وتكتب فقط التعريفي. هذا هو العلم الأحمر.

والثالث هو الإنتاجية. ولكن ليس المقصود بـ "الخام المثالي؟"، ولكن مع الإشارة إلى الكثافة الظاهرية وحجم التغذية والرطوبة. أتذكر أنه تم تسليم فاصل إلى أحد النباتات؛ كانت قدرتها المعلنة 100 طن / ساعة. لكن في الواقع، بالكاد تمكنوا من استخراج 70. وتبين أن الحسابات أخذت كثافة قدرها 2.2 طن/م3، لكن الخام الحقيقي كان 1.8 ولا يزال لزجًا. والآن أطلب دائمًا ربطها بشروط محددة. بالمناسبة،شركة لونجيفي الأوصاف الفنية لفواصلها (https://www.ljmagnet.ru) عادةً ما تقدم رسومًا بيانية للإنتاجية اعتمادًا على الحجم والرطوبة - وهذا أمر عملي.

ميزات التصميم التي تؤثر على الأداء

هنا يعتمد الكثير على النظام المغناطيسي. مغناطيس دائم أم مغناطيس كهربائي؟ بالنسبة للتخصيب الجاف، أصبحوا مؤخرًا يستخدمون في كثير من الأحيان مغناطيس النيوديميوم الدائم - وهو مستقر، ولا يتطلب طاقة، وتسخين أقل. ولكن هناك فارق بسيط: إذا ارتفعت درجة الحرارة في ورشة العمل فوق 80-100 درجة مئوية (يحدث هذا بالقرب من براميل التجفيف)، فقد يبدأ فقدان لا رجعة فيه للخصائص المغناطيسية. لقد صادفت هذا في أحد المصانع في كازاخستان - لقد قاموا بنقل الفاصل بالقرب من المجفف، وبعد ستة أشهر انخفض الحث بنسبة 15٪.

تصميم الأسطوانة أو الأسطوانة. سمك القشرة، المادة (الفولاذ غير المغناطيسي، البولي يوريثين). كلما كان الجدار أرق، كلما زاد الحث على السطح، ولكن كان عمر الخدمة أقصر مع خام جلخ. أنت تبحث عن الحل الأمثل تجريبيا. LONGI، إذا أخذنا تجربتها منذ عام 1993، فإن بعض النماذج تستخدم أغلفة البولي يوريثين القابلة للاستبدال - وهو حل للمواد شديدة الكشط، ويمكن ملاحظة ذلك من استخدامها في مصانع التعدين والمعالجة.

نظام التكيف. إن القدرة على تغيير الفجوة بين الأسطوانة والنظام المغناطيسي، وزاوية الميل، وسرعة الدوران ليست مجرد "خيارات جيدة"، ولكنها أدوات للضبط الدقيق لتغيير المواد الخام. في أحد مصانع الفحم، كان من الممكن من خلال ضبط زاوية الميل تقليل محتوى الرماد في التركيز بنسبة 2٪، وذلك ببساطة لأن الخام من القسم الجديد كان له قياس حبيبي مختلف.

المعلمات التشغيلية: ما هو مرئي فقط أثناء التشغيل

أيخصائص الفاصل المغناطيسيالمذكورة في جواز السفر هي ظروف مخبرية. الاختبار الحقيقي هو على أرضية المتجر. على سبيل المثال، الحساسية للتغذية غير المتكافئة. إذا كان ناقل التغذية أو المزلق لا ينتج تدفقًا عبر كامل عرض الأسطوانة، ولكن مع وجود حدبة في المنتصف، فإن الحواف تعمل في وضع الخمول، وينخفض ​​إجمالي الاستخراج. من الضروري تركيب مخمدات التسوية أو مغذيات الاهتزاز.

إن تأثير الرطوبة على الفواصل الجافة قصة منفصلة. تبدأ المادة في الالتصاق ببعضها البعض، والتكتل، وتتدفق بشكل سيئ عبر منطقة الفصل. هذا ينطبق بشكل خاص على الطبقات الرفيعة، ناقص 1 ملم. في بعض الأحيان، يساعد تسخين الهواء قليلاً حول الأسطوانة أو الجفاف الأولي، لكن هذه تكاليف إضافية. في أحد مشاريع إثراء الكوارتزيت المغنتيت، كان من الضروري تغيير نوع الفاصل من جاف إلى رطب في المرحلة النهائية بسبب الرطوبة الطبيعية العالية للخام.

إمكانية الصيانة وتوافر المكونات. السمة أيضًا هي المدة التي يحافظ فيها الفاصل على هذه المعلمات. ما مدى سرعة استبدال الغلاف البالي أو الكتل المغناطيسية؟ ما مدى سهولة الوصول إلى وحدات التحمل؟ في هذا الصدد، يعجبني النهج الذي يتم فيه تجميع الكتل المغناطيسية في أشرطة ويتم تثبيتها بمسامير من داخل الأسطوانة - ليست هناك حاجة لتفكيك العمود بالكامل، كما هو الحال في التصميمات القديمة. إن فهم هذه التفاصيل يأتي فقط مع سنوات من التشغيل والإصلاحات.

دراسة الحالة: إعداد الفاصل للخام المعقد

كان لدينا مشروع في جبال الأورال، خام متعدد المعادن، مع أكسيد الحديد الأسود، ولكن الكثير من الكبريتيدات والمواد الطينية. لقد قمنا بتركيب فاصل أسطواني قياسي عالي الحث. وكانت النتيجة بالنسبة للحديد جيدة، ولكن الكثير من الكبريتيدات (البيروتيت) دخلت في الجزء المغناطيسي، مما أدى بعد ذلك إلى التداخل مع التعويم. اتضح أننا كنا "نعيد المغناطيسية".

بدأنا بالتجربة. لقد خفضوا الحث، وغيروا سرعة دوران الأسطوانة لإنشاء مجال أكثر ديناميكية - لم يكن لدى جزيئات البيروتيت، وهي أضعف من المغنتيت، وقت للانجذاب وتم إلقاؤها في ذيول. بالإضافة إلى ذلك، تم تركيب قطع تدفق إضافي لتصفية المنتجات ذات المغناطيسية المتوسطة. ولم يتم ذكر ذلك في المواصفات الأولية؛ كان لا بد من تعديله على الفور، بشكل عشوائي تقريبًا.

ونتيجة لذلك، توصلنا إلى مخطط من مرحلتين: المرحلة الأولى مع تحريض أعلى لاستخراج المغنتيت النقي، والثانية - مع انخفاض لاستخراج إضافي وإغراق المنتج الوسيط. زادت الكفاءة. هذا هو السؤال الذي مفاده أن بيانات جواز السفر هي الأساس، والعمل الحقيقي يتطلب المرونة وفهم فيزياء العملية.

أين تبحث عند الاختيار: قائمة مرجعية قصيرة من أحد الممارسين

لذلك، لتلخيص. عندما تقوم بالتقييمفاصل مغناطيسي، لا تعلق على رقم نجمة واحدة. اسأل نفسك: 1) تحت أي ظروف محددة للخام (الحجم، الرطوبة، القابلية المغناطيسية) يتم إعطاء هذه الخصائص؟ 2) كيف يتم ضمان التدرج الميداني المعلن والحفاظ عليه؟ 3) إلى أي مدى يسمح التصميم بالتكيف مع التغيرات في خصائص المواد الخام (التعديلات)؟ 4) ماذا عن موارد العقد الحرجة واستبدالها؟

من المفيد جدًا الاطلاع على تجربة الشركة المصنعة في تطبيقات مماثلة. نفس الشيءلونجي، بتاريخها منذ عام 1993 ومساحتها 140.000 متر مربع، مرت بوضوح بالعديد من الحالات في مؤسسات التعدين المختلفة. عندما يكون لدى الشركة المصنعة مكاتب تصميم ومناضد اختبار خاصة بها (وأكثر من 60% من موظفيها متخصصون من ذوي التعليم العالي)، فإن هذا يعني عادةً أن الخصائص التقنية ستكون أقرب إلى الواقع، ولن يتم أخذها من الجو.

وشيء أخير. لا تطلب دائمًا جواز سفر فحسب، بل اطلب أيضًا تقرير اختبار عن مواد خام مماثلة، أو، من الناحية المثالية، فرصة إجراء اختبارات تجريبية في موقعك. لأنه لا يوجد شيء، حتى الأكثر تفصيلاً،خصائص الفاصل المغناطيسيلن يحل محل عرض كيفية تصرف المادة في المجال المغناطيسي على الناقل الخاص بك. هذا هو المؤشر الأكثر صدقا.