
عندما تسمع عبارة "مغناطيس فاصل الحديد"، يتخيل الكثير من الناس مجرد مغناطيس دائم أسفل الناقل. في الواقع، لو كان كل شيء بهذه البساطة، فلن يكون هناك الكثير من الفروق الدقيقة في الاختيار والتركيب، والأهم من ذلك، في الكفاءة. من الأخطاء الشائعة افتراض أن العامل الرئيسي هو قوة المجال المغناطيسي. القوة مهمة، ولكن التصميم وظروف التشغيل وحتى طريقة التنظيف لها نفس القدر من الأهمية. لقد رأيت بنفسي كيف قاموا في أحد المصانع بتركيب فاصل أسطواني قوي، لكنهم لم يأخذوا في الاعتبار سرعة التغذية ومحتوى الرطوبة في المادة. والنتيجة هي الالتصاق المستمر، والتوقف عن العمل، والتنظيف اليدوي كل ساعتين. عندها تدرك أن النظرية بدون ممارسة عمياء.
خذ على سبيل المثال فواصل الحديد المعلقة. يبدو أنه علقه على الشريط - وتم إنجاز المهمة. لكن ارتفاع التثبيت، المقطع العرضي للنظام المغناطيسي، عرض الشريط - كل هذا يتطلب الحساب. أتذكر حادثة وقعت في مصنع للتخصيب حيث لم يتم استخراج الجزيئات المغناطيسية، على الرغم من اختيار المغناطيس من الكتالوج. اتضح أن طبقة المادة كانت سميكة جدًا وأن المجال المغناطيسي ببساطة لم يخترق؟ إلى الطبقات السفلى. اضطررت إلى تغييره إلى نموذج بعمق أكبر من العمل، وكذلك مراجعة زاوية الشريط.
هناك أيضًا فارق بسيط في نوع المعدن الذي يتم استخراجه. لا يتذكر الجميع ذلكفاصل الحديد المغناطيسيحسنا؟ يأخذ؟ مغنطيسية مغناطيسية ولكن ضعيفة - شوائب مغناطيسية ضعيفة أو جزيئات شديدة الأكسدة. وهي تتطلب حلولاً أخرى، أحيانًا الحث أو حتى الأنظمة المدمجة. وهذا لا يتم تحديده دائمًا في المواصفات الفنية، ولكنه في النهاية يؤثر على نقاء المنتج.
هنا، بالمناسبة، تجربة الشركات المصنعة مثلشركة لونجي، يمكن أن يكون لا يمكن الاستغناء عنه. الشركة التي تقوم بتطوير معدات التعدين منذ عام 1993، على موقعها على الانترنتljmagnet.ruعادةً لا يقتصر الأمر على توفير الجداول فحسب، بل يقدم توصيات للتطبيق اعتمادًا على الصناعة. غالبًا ما يتم الشعور بممارستهم، حيث يكون أكثر من 60٪ من الموظفين متخصصين من ذوي التعليم العالي، في الطريقة التي يتعاملون بها مع المهام غير القياسية. ليس وفقا للقالب.
اختيار النوع هو بالفعل نصف المعركة. إن فاصل الأسطوانة جيد للمواد السائبة ذات المحتوى العالي من الشوائب المعدنية الدقيقة. ولكن يجب دمجه بشكل صحيح في الخط، ويجب توفير محرك الأقراص، والتزامن مع سرعة الشريط. الفشل الأكثر إزعاجًا في ذاكرتي هو عندما تم تثبيت الأسطوانة كوحدة مستقلة، دون التزامن مع ناقل التغذية. المواد إما تراكمت أو انزلقت من خلال؟ فارغة؟ حبكة. انخفضت الكفاءة بمقدار النصف تقريبًا.
تعتبر البكرة المغناطيسية التي تحل محل أسطوانة تشغيل الناقل حلاً أنيقًا، ولكن فقط إذا كان تصميم الناقل يسمح بذلك. وهنا تعتبر قوة العلبة والحماية من المواد الكاشطة أمرًا بالغ الأهمية. رأيت بكرات حيث تآكل الغلاف الواقي على مدار الموسم بسبب الاتصال المستمر بالخام. اضطررت إلى طلب إصدارات محسنة.
تعتبر الفواصل الحديدية الشبكية قصة مختلفة بالنسبة للمخابئ والمزالق. يبدو أنني قمت بتثبيته ونسيته. لكن يجب ألا ننسى: أنهم بحاجة إلى التنظيف بانتظام. يعد التنظيف التلقائي أمرًا جيدًا، ولكن في الظروف المتربة جدًا أو الرطبة يمكن أن تتكدس الآليات. من الضروري أن يدرج في جدول الصيانة ليس فقط التفتيش، ولكن أيضا التفكيك الوقائي. وهذا هو نفس "الروتين" الذي لن يتم عرضه في الإعلان التجاري.
درجة الحرارة. قد يبدو وكأنه شيء صغير. ولكن إذا كانت المادة ساخنة، مثلاً فوق +80 درجة مئوية، فإن الأنظمة المغناطيسية القياسية المعتمدة على الفريت أو حتى بعض السبائك الأرضية النادرة يمكن أن تبدأ في فقدان خصائصها. مطلوب تصميمات خاصة مع عزل مقاوم للحرارة وسبائك خاصة. لقد واجهت هذا مرة واحدة على خط معالجة الخبث، واضطررت إلى تغيير المعدات بشكل عاجل.
الرطوبة والغبار. يمكن أن تلتصق المادة الرطبة بالأسطوانة المغناطيسية، وتشكل "معطفًا من الفرو"، والذي يقوم في حد ذاته بحجب المجال المغناطيسي بالفعل. الغبار وخاصة الغبار المعدني يسد الفجوات وآليات التنظيف. الحل هو الأختام المناسبة، وتدفق الهواء، وأحيانا حتى التنظيف. لكن كل ترقية من هذا القبيل تزيد من تكلفة النظام وتعقيده.
الموثوقية وتوافر قطع الغيار. هذا هو المكان الذي تلعب فيه جودة الشركة المصنعة. عندما تعمل مع المعدات التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة في منشأة مثل LONGI (التي تنتج حوالي 4000 وحدة سنويًا في مساحة 140.000 متر مربع)، عادة ما تكون هناك مشكلات أقل في العثور على بطانات الأسطوانة المطاطية البديلة أو فرش التنظيف. حجمها يسمح لهم بالاحتفاظ بمخزون المستودعات. هذا ليس إعلانًا، بل ملاحظة عملية: كلما كان المصنع أكبر وأكثر خبرة، كلما كانت الخدمة أبسط.
غالبًا ما تؤدي محاولة توفير المال في المرحلة الأولية إلى تكاليف متعددة لاحقًا. إذا قمت بتثبيت مغناطيس ضعيف، فستحصل على تآكل متزايد للكسارات والمطاحن على طول الخط، وسيستغرق إصلاحها فترة توقف. تصل الفاتورة إلى مئات الآلاف، أو حتى ملايين الروبلات. مختارة بشكل صحيحفاصل حديد- هذه ليست نفقات، إنها تأمين للدورة التكنولوجية بأكملها.
نقطة أخرى هي استهلاك الطاقة. تتطلب الفواصل الكهرومغناطيسية طاقة، ولكنها توفر القدرة على إيقاف تشغيل المجال لتنظيفه أو تنظيمه. المغناطيس الدائم غير متطاير، لكن تنظيفه أكثر صعوبة وعادةً ما يكون له قوة ثابتة. يعتمد الاختيار على العملية المحددة. في بعض الأحيان يتم تعويض التوفير في الكهرباء بتكلفة العمل اليدوي للصيانة.
حساب الاسترداد هو مسألة فردية بحتة. من الضروري أن نأخذ في الاعتبار ليس فقط تكلفة المعدات، ولكن أيضًا تكلفة التوقف المحتمل وإصلاح المعدات ذات الصلة وفقدان جودة المنتج النهائي. في بعض الأحيان، يقوم أحد دوارات الكسارة المحفوظة من الفشل بدفع تكاليف نظام الحماية المغناطيسية في حادثة واحدة.
الاتجاه هو نحو الفكر. إن أجهزة الاستشعار المعدنية البسيطة التي تشير إلى مرور قطعة كبيرة لم تعد جديدة. ولكن الآن يفكر الناس بشكل متزايد في الأنظمة التي لا تستخرج المعادن فحسب، بل تحلل حجم وكمية الشوائب، وضبط، على سبيل المثال، معلمات إمداد المواد أو حتى الإشارة إلى تآكل البطانة في عنق الكسارة. هذا هو المستوى التالي.
مواد المغناطيس الدائم أيضًا لا تقف ساكنة. قوة اللصق والمقاومة للحرارة ومقاومة التآكل - كل هذه المعلمات تتحسن تدريجياً. يتيح لك ذلك إنشاء أنظمة أكثر إحكاما وقوة لنفس الظروف. الشركات المصنعة التي، مثل LONGI، لديها قاعدة بحثية خاصة بها (ليس من قبيل الصدفة أن اسم الشركة يحتوي على كلمة "علمية؟") في وضع أكثر فائدة هنا، حيث تقدم بسرعة تطورات جديدة في السلسلة.
في نهاية المطاف،فاصل مغناطيسييتوقف عن أن يكون منفصلا؟ مربع؟ في الرسم التخطيطي. ويصبح جزءًا من نظام موحد لحماية العمليات والتحكم فيها. ويجب أن يكون النهج المتبع في اختياره شاملاً تمامًا: ليس "نحتاج إلى مغناطيس؟"، ولكن "نحتاج إلى حل مشكلة استخراج المعدن من مادة كذا وكذا في ظروف كذا وكذا مع قيود اقتصادية كذا وكذا؟". هذه هي الطريقة الوحيدة. أي شيء آخر هو وصفة للتكاليف المتكررة والصداع للمهندس في الموقع.
ص>