فاصل مغناطيسي طبل الرطب

عندما تسمع عبارة "الفاصل المغناطيسي ذو الأسطوانة الرطبة"، يفكر العديد من الأشخاص، وخاصة أولئك الجدد في عملية الإثراء، في مجرد أسطوانة دوارة تحتوي على مغناطيس بداخلها. في الواقع، لو كان الأمر بهذه البساطة، فلن يكون هناك الكثير من التعديلات التي تحدد ما إذا كنت ستفقد أكسيد الحديد الأسود الثمين في المخلفات أم لا. لقد عملت بنفسي مع هذه الوحدات لأكثر من عشر سنوات، وسأقول إن المفتاح هنا ليس حتى النظام المغناطيسي نفسه، بل على وجه التحديد تفاعل تدفق اللب، وتصميم الأسطوانة وقوة المجال عند نقطة معينة. من الأخطاء الشائعة الاعتقاد أنه كلما كان المغناطيس أقوى، كان ذلك أفضل. بالنسبة للطبقات الرفيعة، يحدث أن القوة المفرطة تؤدي فقط إلى تفاقم الانتقائية ويتم التقاط العديد من المفاصل. هذا ما أريد أن أتحدث عنه، بناءً على الممارسة.

التصميم: حيث تكمن المزالق

إذا قمت بتفكيك الفاصل بالحجارة، فإن القاعدة هي بالطبع الأسطوانة. ولكن ليس فقط أي شخص. سمك القشرة، والمادة (الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي أمر لا بد منه)، والفجوة بينها وبين النظام المغناطيسي - هذه هي المعلمات التي تبدو تافهة على الورق، ولكن في الإنتاج تؤدي إلى نسب الاسترداد. أتذكر أنه في أحد المصانع واجهوا تآكلًا سريعًا للقذيفة. ألقى الميكانيكيون المحليون اللوم على كشط اللب، ولكن عند الفحص الدقيق اتضح أن الكتل المغناطيسية الموجودة بالداخل قد تم إزاحتها وفي بعض الأماكن "جذبت" الأسطوانة، مما أدى إلى احتكاك محلي. وبعد التركيب والتعديل اختفت المشكلة

النظام المغناطيسي مسألة مختلفة. في السابق، غالبا ما يتم استخدام مغناطيس الفريت، لكن قوتها لم تكن كافية للخامات الدقيقة. الآن المعيار هو جمعيات النيوديميوم. ولكن هناك فارق بسيط هنا: تكوين القطبين. هل يتناوب "الشمال والجنوب" على طول الأسطوانة أم حول المحيط؟ النظام الأول مناسب للرمال الخشنة، وبالنسبة للملاط الناعم، حيث يلزم الاحتفاظ بالجزيئات لفترة طويلة في منطقة العمل الميداني، فإن المخطط الثاني غالبًا ما يكون أكثر فعالية. هذه ليست عقيدة. يجب اختباره على مواد محددة.

والعنصر الأكثر استخفافًا هو الخزان ونظام التغذية. شكل المقعر، موضع أنبوب الإمداد، معدل التدفق. إذا كان التدفق مضطربًا جدًا، فلن يكون لدى الجسيمات الوقت الكافي "للغوص" والتحليق متجاوزًا منطقة عمل المغناطيس. لقد رأيت منشآت حيث قاموا ببساطة بخفض الأنبوب بعمق 15 سم وتوزيع التدفق بشكل متساوٍ عبر عرض الأسطوانة - زاد الاستخراج بنسبة 3٪. قد يبدو الأمر هراء، ولكن على نطاق سنوي - آلاف الأطنان من التركيز.

ضبط المجال: من النظرية إلى الممارسة

أوراق البيانات جيدة، لكن العمل الحقيقي يبدأ عندما يتم دمج الفاصل في سلسلة العملية. المعلمات الرئيسية القابلة للتعديل هي: سرعة دوران الأسطوانة، ومستوى اللب في الخزان وكثافته. الترابط بينهما هو فن. سرعة الدوران العالية تعني قوة طرد مركزي أعلى، والتي يمكن أن "تكسر" الجزيئات الكبيرة. ولكن بالنسبة للحمأة الرقيقة، تكون هناك حاجة في بعض الأحيان إلى سرعة عالية من أجل إنشاء تنظيف أكثر نشاطًا على سطح الأسطوانة وإزالة الشوائب غير المغناطيسية.

كثافة اللب هي معلمة حاسمة. سميكة جدًا - المغناطيس "يختنق"، ولا يمكنه اختراق طبقة الجزيئات، ويتدهور الانفصال. سائل جدًا - يتناقص الأداء ويزداد التآكل. القاعدة الأساسية: بالنسبة لمعظم عجائن خام الحديد، تكون الكثافة المثلى في حدود 25-35% من المواد الصلبة. لكن هذه قاعدة وليست قانونا. في إحدى الرواسب في كاريليا، كان علينا العمل بكثافة 40٪، لأن الخام كان محددًا، وخفيف جدًا في الملاط، وإلا فقدنا الوزن. اضطررت إلى ضبط زاوية ميل النظام المغناطيسي.

غالبًا ما يتم نسيان جودة المياه. يمكن أن يتسبب الماء العسر المصحوب بالأملاح في "التصاق" الجزيئات الدقيقة ببعضها البعض، وتشكيل تكتلات، والتي يراها الفاصل على أنها حبيبات مغناطيسية كبيرة. هذا يؤدي إلى تلوث التركيز. كانت هناك حالة عندما قام المصنع بتغيير مصدر إمدادات المياه، وفجأة انخفضت جودة التركيز. لمدة شهر بحثوا عن السبب في الميكانيكا، ولكن تبين أنه في كيمياء المياه. اضطررت إلى تثبيت نظام تليين بسيط.

المشاكل النموذجية و"أشعل النار" التي يخطو عليها الناس

من الممارسة، نادرا ما ترتبط الأعطال والفشل الأكثر شيوعا بالمغناطيس. أنها تستمر لسنوات. الصداع الرئيسي هو أختام عمود الطبل. الاتصال المستمر مع اللب الكاشطة، حتى مع الأختام والأختام، يؤدي إلى حدوث تسرب. الحل هو الفحص المنتظم واستخدام مواد مقاومة للتآكل. تتحول بعض المصانع إلى موانع تسرب ميكانيكية مع إمداد بالمياه النظيفة تحت الضغط - وهو أمر أكثر تكلفة في التركيب، ولكنه يوفر أطنانًا من التركيز الذي لا يضيع مع تسرب الملاط.

"أشعل النار" آخر هو توحيد التغذية. إذا دخلت كميات مختلفة من اللب في نقاط مختلفة على طول الأسطوانة، فهذا يعني وجود حمل زائد في مكان ما، وفي مكان ما يوجد حمل زائد. يمكن ملاحظة ذلك بصريًا من خلال الطبقة غير المستوية من التركيز الموجود على الأسطوانة. الحل هو تركيب صينية التوزيع أو معايرة المخمدات. ليست هناك حاجة إلى إصلاحات كبيرة، ولكن التأثير كبير.

تآكل. حتى الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يعاني في البيئة العدوانية لمياه المناجم. وخاصة في مناطق اللحام. التفتيش المنتظم، وخاصة بعد التوقف، إلزامي. يمكن أن يتحول تآكل صغير واحد إلى ثقب خلال موسم واحد، وبعد ذلك بدلاً من الانفصال، سيكون لديك تسرب هواء مستمر وانتهاك للنظام.

تجربة مع المعدات من LONGI

في سياق الحديث عن الموثوقية والحلول الهندسية، تجدر الإشارة إلى تجربة العمل مع الفواصل منشركة لونجي. الشركة ليست معروفة لدى الجميع، لكنها معروفة بين المجتمع المهني."شركة شنيانغ العلمية الكهرومغناطيسية المحدودة، لونجي"، التي تم إنشاؤها في عام 1993، اكتسبت على مدى عقود خبرة قوية في مجال معدات التعدين والمعالجة. مصنعهم في فوشون ليس ورشة عمل للحرف اليدوية، ولكنه مؤسسة تبلغ مساحتها 140.000 متر مربع وفريق يضم أكثر من 1200 شخص، مما يشير إلى نطاق الإنتاج الجاد.

لهم على وجه التحديدفواصل طبل الرطبوما يميزه برأيي هو دقة التصميم الأساسي. على سبيل المثال، غالبًا ما يستخدمون غلاف الأسطوانة المصبوب (بدلاً من الملحومة) المصنوع من سبيكة خاصة غير مغناطيسية، مما يزيل على الفور مشكلة تآكل التماس. يتم تجميع النظام المغناطيسي على مغناطيسات نيوديميوم قوية ذات هندسة قطبية واضحة، مما يعطي مجالًا مستقرًا وعميقًا. لقد لاحظت أن التكوين القياسي الخاص بهم يتضمن بالفعل نظامًا لضبط زاوية الكتلة المغناطيسية بالنسبة للوضع الرأسي - وهو شيء صغير، ولكنه يوفر على الضابط الكثير من الوقت في الموقع.

لقد عملت مع فاصل سلسلة CTS الخاص بهم في أحد مواقع المعالجة لإثراء مقالب تكنولوجية خام الحديد. كانت المادة معقدة ورقيقة وتحتوي على نسبة عالية من الحمأة. أثبت الجهاز أنه مستقر. المهم هو أنه كان من الممكن تحقيق استخلاص مستقر للماجنتيت في فئة -0.05 مم، وهي منطقة مشكلة للعديد من الفواصل. وبطبيعة الحال، كانت هناك بعض التعديلات في الموقع على نظام تفريغ التركيز، ولكن القاعدة كانت صلبة. بالنسبة لأولئك الذين يبحثون عن المعلومات، يمكن العثور على تفاصيل حول نهج التصميم الخاص بهم على موقعهم على الإنترنتhttps://www.ljmagnet.ru. ويظهر أن التركيز ينصب على الحسابات الهندسية لخام معين، وليس على بيع "صندوق به طبلة".

أفكار بصوت عال حول مستقبل مثل هذه الفواصل

إلى أين تتجه التكنولوجيا؟ هناك العديد من نقاط النمو مرئية. الأول هو أنظمة التحكم الذكية. أجهزة استشعار تراقب سمك الطبقة المركزة على الأسطوانة في الوقت الفعلي، والضبط التلقائي لسرعة الدوران أو مستوى اللب. لم يعد هذا خيالًا علميًا، بل هناك مشاريع تجريبية. والثاني هو المواد. إن ظهور طبقات أكثر مقاومة للتآكل وفي نفس الوقت غير مغناطيسية للبراميل يمكن أن يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة.

ثالثا، وربما الأكثر أهمية، هو التهجين.فاصل مغناطيسي طبل الرطبنادراً ما يعمل في ظل ظروف مثالية على مواد نظيفة. غالبًا ما يواجه مهمة "استخلاص" المغنتيت من خليط معقد. لذلك، أرى بشكل متزايد المخططات التي يعمل فيها فاصل الأسطوانة جنبا إلى جنب، على سبيل المثال، مع مكثف الجاذبية أو فاصل عالي الكثافة للتشطيب. إنها في حد ذاتها قوة عاملة موثوقة، ولكنها تنتج أقصى قدر من التأثير في سلسلة تكنولوجية منظمة بشكل صحيح.

وفي النهاية، العودة إلى البداية.فاصل مغناطيسي طبل الرطب- هذه ليست وحدة بدائية. وهذا نتيجة للتوازن بين الفيزياء المغناطيسية وديناميكيات الموائع والخبرة العملية المثرية. فعاليته لا تقتصر فقط على البيانات الواردة من الكتالوج، ولكن أيضًا القدرة على سماع ورؤية كيف يعمل هنا والآن، مع هذا اللب الخاص. وهذه التجربة العملية، المليئة بالمطبات والحلول التي تم العثور عليها، هي بالتحديد الجزء الأكثر قيمة من المعرفة حول هذه التكنولوجيا التي تبدو كلاسيكية.