فاصل مغناطيسي رطب

عندما يتحدثون عنفاصل مغناطيسي رطبيتخيل الكثير من الناس مجرد أسطوانة دوارة بداخلها مغناطيس، وهذا كل شيء. ولكن إذا كان كل شيء بهذه البساطة، فلن يكون هناك الكثير من المشاكل عند معالجة النباتات باستخدام خامات المغنتيت الدقيقة. الخطأ الرئيسي هو افتراض أن العمل الرئيسي يتم بواسطة النظام المغناطيسي. في الواقع، ما لا يقل عن نصف النجاح هو العرض الصحيح لللب، وتصميم جهاز التفريغ، والغريب، الماء. اللب سميك جدًا - ليس لدى المغناطيس وقت "للالتصاق" وهو سائل جدًا - فهو يحمل الجزيئات غير المغناطيسية بعيدًا. هناك أيضًا فارق بسيط في قوة المجال. الجميع يكتب "عالية التدرج"، ولكن لكل جزء وكل نوع من الخام هناك "عالية" خاصة به. في بعض الأحيان يكون 1500 غاوس كافيًا، ولكن بالنسبة للملاط الرقيق حتى 10000 قد لا يكون كافيًا إذا تم حساب معدل التدفق بشكل غير صحيح.

مما تتكون الفعالية في الواقع؟

دعنا نذهب بالترتيب. النظام المغناطيسي هو قلب الجهاز. في السابق، تم استخدام مغناطيس الفريت في كثير من الأحيان، ولكن بالنسبة للطبقات الرقيقة كانت ضعيفة إلى حد ما. المعيار الآن هو الأتربة النادرة (النيوديميوم - الحديد - البورون). ولكن هنا ما هو مهم: ليس فقط إدخال مغناطيسات قوية، ولكن ترتيبها بشكل صحيح في نظام قطبي. تناوب الأعمدة وزاوية تغطية الأسطوانة - وهذا يؤثر على "الانقلاب". غسل الجسيمات والنفايات الصخرية. كانت لدينا حالة في أحد المصانع في جبال الأورال: لقد قاموا بتركيب فاصل بنظام فائق مفترض، لكن استخراج المغنتيت إلى تركيز زاد بنسبة 2٪ فقط. بدأوا في النظر في الأمر - اتضح أن الأعمدة موجودة بطريقة تؤدي إلى إنشاء "مناطق ميتة" حيث تنزلق الجزيئات ببساطة. قمنا بإعادة تصميم الدائرة في الموقع، وقمنا بزيادة زاوية التغطية إلى 140 درجة - وكانت النتيجة +8% للتعافي. يشير هذا إلى السؤال القائل بأن المعدات الجاهزة تحتاج دائمًا إلى "التخصيص؟" لخام معين.

العنصر الرئيسي الثاني هو الخزان ونظام التسليم. يجب أن يتدفق اللب بالتساوي على طول الأسطوانة بالكامل، وإلا في بعض القطاعات سيكون هناك حمل زائد، وفي البعض الآخر سيكون هناك ببساطة تدفق خامل من الماء. غالبًا ما يتم حفظها على صينية التوزيع وتصنعها من الفولاذ العادي الذي يتآكل بسرعة بسبب اللب الكاشطة. وبعد ستة أشهر، يصبح ملف التدفق مشوهًا بالفعل وتنخفض الكفاءة. في مشاريعنا، نصر دائمًا على بطانة الدرج المقاومة للتآكل، على الرغم من أن هذا يزيد من تكلفة التصميم. ولكن من الأفضل أن تستثمر مرة واحدة بدلاً من إيقاف خط الإصلاح كل بضعة أشهر.

والنقطة الثالثة التي غالبًا ما يتم تجاهلها هي نظام التدفق. لا يكفي أن يكون لديك فوهات مياه فقط. موقعها بالنسبة لمنطقة التفريغ للمنتج المغناطيسي مهم. إذا ضربت الطائرة في وقت مبكر جدًا، فإنها تغسل المغنتيت الذي لم يتم فصله بعد مرة أخرى إلى المخلفات. إذا فات الأوان، يتم غسل التركيز بشكل سيء من الحمأة. يجب عليك الاختيار بشكل تجريبي، وأحيانًا بشكل مباشر على جهاز يعمل، مع وجود ساعة توقيت وجهاز أخذ العينات بين يديك.

الخبرة وأشعل النار: عندما تحيد النظرية عن الممارسة

أتذكر مشروعًا لمصنع في كاريليا. الخام معقد ومنتشر بدقة. أراد العملاء انتعاشًا عاليًا من فئة -0.1 مم. وفقا للحسابات والفحوصات المخبرية لدينافاصل مغناطيسي رطبمع نظام التدرج العالي كان ينبغي أن ينتج 92-93٪. ومن الناحية العملية، بلغت نسبة العينة الصناعية 87% بالكاد. بدأنا بالبحث عن السبب. اتضح أن المختبر استخدم خامًا منزوع الطين، ولكن في التدفق الحقيقي، احتوى اللب على كمية كبيرة من جزيئات الطين الدقيقة، مما أدى إلى تغيير لزوجته وخصائصه الحركية الكهربائية. غطت هذه الجسيمات حبيبات الماجنتيت، مما منعها من التقاطها. كان علينا تحسين مخطط التصنيف الأولي سريعًا وإدخال مرحلة إضافية لإزالة الترسبات أمام الفاصل. أدى هذا إلى زيادة التكاليف، ولكن بدون ذلك كان الفاصل يعمل بنصف طاقته.

هناك خطأ شائع آخر وهو تجاهل تأثير مراحل التكسير والطحن السابقة. إذا كان الخام بعد المطحنة يحتوي على الكثير من المغنتيت الموجود فوق الأرض (ما يسمى "الحمأة؟")، فحتى أفضل فاصل لن يتمكن من الإمساك به - فالجزيئات صغيرة جدًا وعزمها المغناطيسي ضعيف. سوف يذهبون إلى ذيول. لذلك، في بعض الأحيان يكون من الأكثر فعالية عدم تقوية المجال المغناطيسي، ولكن تحسين وضع الطحن من أجل تقليل الطحن الزائد. هذا هو النهج المنهجي الذي غالبًا ما يُنسى عند ملاحقة الحل "السحري". إعداد جهاز واحد.

كانت هناك أيضًا حالة غريبة تتعلق بالتآكل. في إحدى الشركات السيبيرية، بدأ الفاصل، بعد أن عمل لمدة موسم واحد فقط، في فقدان الإنتاجية. فتحوه ووجدوا رواسب بنية فضفاضة داخل الخزان وعلى الأسطوانة. وأظهر التحليل التطور النشط لبكتيريا الحديد في المياه المتداولة. اتضح أن الماء تم أخذه من قناة جانبية مغلقة، حيث تم إنشاء الظروف المثالية للنباتات الدقيقة. هذه البكتيريا "تأكل" المجال المغناطيسي حرفيًا، مكونة طبقة عازلة. كان الحل بسيطًا، حيث قمنا بتركيب جهاز تعقيم بالأشعة فوق البنفسجية على خط إمداد المياه. لقد انتهت المشكلة. ولكن من يفكر في هذا في مرحلة التصميم؟

معدات LONGI في هذا السياق

العمل مع مجموعة متنوعة من المعدات، بما في ذلكشركة لونجي، لاحظت نهجهم في الاتساق. إنهم لا يبيعون جهاز الفصل فحسب، بل يعرضون في كثير من الأحيان اختبار خامك في منصتهم في فوشون. وهذا أمر مكلف ويستغرق وقتًا طويلاً، ولكنه يتجنب العديد من المخاطر التي ذكرتها أعلاه. لديهم مجموعة من النماذج حيث يتم استخدام تكوينات مختلفة للأنظمة المغناطيسية وتصميمات الخزانات لمهام مختلفة - بدءًا من التخصيب الأولي للفئات الكبيرة وحتى الاستخراج الإضافي للماجنتيت من المخلفات. وهذا أمر مهم لأن "فاصل لجميع المناسبات" عالمي؟ غير موجود.

على سبيل المثال، غالبًا ما تشتمل أجهزة تنقية التركيز الخاصة بها على نظام فصل مغناطيسي رطب مكون من مرحلتين أو حتى ثلاث مراحل في مبيت واحد، مع تخفيف وغسل متوسطين. وهذا يجعل من الممكن تحقيق نسبة عالية من الحديد في التركيز النهائي بأقل قدر من الخسائر. لقد رأيت منشآتهم في أحد مصانع التعدين والمعالجة في كوزباس - فهي تعمل بثبات، على الرغم من أن الخام المحلي ليس أيضًا هدية، مع وجود نسبة عالية من الطين.

ما يثير الإعجاب هو اهتمامهم بالتفاصيل في التصميم. نفس البطانة مع مطاط مقاوم للاهتراء عند النقاط الرئيسية، وحدات قابلة للفك لسهولة استبدال المغناطيس (وهذا، بالمناسبة، نقطة حساسة للعديد من الشركات المصنعة - لتغيير الكتلة المغناطيسية، في بعض الأحيان تحتاج إلى تفكيك الفاصل بالكامل تقريبًا)، فتحات مدروسة جيدًا للفحص والتنظيف. يشير هذا إلى أن المصممين ذهبوا إلى المصانع بأنفسهم ويعرفون المشاكل التي يواجهها المشغلون.

التفكير بصوت عالٍ في مستقبل التكنولوجيا

إلى أين تذهب بعد ذلك؟ ربما يكون للزيادة في شدة المجال حدود. تنتج المغناطيسات الأرضية النادرة بالفعل قيمًا ضخمة. أعتقد أن الاحتياطي يكمن في التحكم الذكي في العمليات. أجهزة استشعار تراقب كثافة اللب ومحتوى الحديد في التغذية والتركيز في الوقت الفعلي، مع الضبط التلقائي لسرعة الأسطوانة وتدفق المياه وربما حتى زاوية ميل النظام المغناطيسي. بحيث يتكيف الفاصل نفسه مع التغيرات في جودة الخام الوارد. لم يعد هذا خيالا علميا. أول هذه الأنظمة تظهر.

اتجاه آخر هو الأجهزة المدمجة. على سبيل المثال،فاصل مغناطيسي رطب، جنبًا إلى جنب مع أداة الوالج الجاذبية أو غرفة التعويم للمعالجة المعقدة للخامات المعقدة. وهذا سيجعل من الممكن استخراج المكونات القيمة المغناطيسية والمغناطيسية الضعيفة وغير المغناطيسية في وحدة واحدة. لا يزال من الصعب بنائه، ولكن العمل جار.

وبطبيعة الحال، فإن النضال من أجل كفاءة استخدام الطاقة سيكون ذا صلة دائمًا. إن محرك الأسطوانة ومضخات المياه واللب كلها مستهلكة للطاقة. إن التصميمات الجديدة للأسطوانة خفيفة الوزن والمصنوعة من مواد مركبة ومحركات أكثر كفاءة تعني توفيرًا مباشرًا للمؤسسة. في بعض الأحيان، يمكن للأموال الموفرة للطاقة خلال عام أن تغطي جزءًا كبيرًا من تكلفة الجهاز نفسه.

بدلاً من الاستنتاج: مجرد أداة في سلسلة

ونتيجة لذلك،فاصل مغناطيسي رطب- هذا ليس علاجًا سحريًا وليس صندوقًا أسود صببت فيه الخام وحصلت على تركيز. إنها أداة دقيقة، يتم تحديد فعاليتها بنسبة 30% من خلال تصميمها و70% من خلال مدى ملاءمتها لسلسلة العملية، وما إذا كانت المادة معدة لها، وما إذا كان المشغلون يفهمونها. يمكن أن يتلف الجهاز الأكثر مثالية بسبب الاستخدام غير السليم. على العكس من ذلك، يمكن للفاصل القديم، مع التعديل المناسب والتعديلات الطفيفة، أن يظهر نتائج ممتازة. الشيء الرئيسي هو عدم تصديق بيانات جواز السفر بشكل أعمى، ولكن التحليل المستمر والتجربة والاستماع إلى ما يحدث داخل هذه الأسطوانة الدوارة. هذه هي بالضبط وظيفة مهندس معالجة المعادن، وليس مجرد الضغط على الأزرار الموجودة على جهاز التحكم عن بعد.