كيس فلتر لتنقية الهواء من الأتربة

عندما تسمع عبارة "مرشح كيس لتنظيف الهواء من الغبار؟"، يتخيل الكثير من الناس على الفور كيسًا بسيطًا على الأنبوب. في الواقع، إنه نظام معقد حيث تؤثر كل التفاصيل، بدءًا من اختيار القماش وحتى تصميم التفريغ، على النتيجة. من الأخطاء الشائعة الاعتقاد بأن الشيء الرئيسي هو الفلتر نفسه، وليس كيفية دمجه في العملية. لقد مررنا بهذا أثناء إنتاج معدات التعدين في لونجي: لقد قاموا بتركيب مرشحات كان من المفترض أن تعمل بشكل مثالي من الناحية النظرية، لكنها "اختنقت" عمليًا. في شهرين.

ليست مجرد "حقيبة": مما يتكون النظام بالفعل

الأساس، بالطبع، هو الأكمام نفسها. ولكن إذا كنت تفكر فيهم فقط، فيمكنك تدمير المشروع بأكمله. السلسلة بأكملها مهمة: قادوس التخزين، نظام الاهتزاز أو النبض، غرفة توزيع الهواء. على سبيل المثال، في المسبك حيث يكون الغبار ناعمًا ولزجًا، سوف ينسد نسيج البوليستر العادي بسرعة. سيتعين عليك تقديم حل وسط - استخدم القماش ذو الغشاء، على الرغم من أنه أكثر تكلفة. ولكن هذا يطيل الدورات بين الصيانة، وهو ما يؤتي ثماره في النهاية.

النقطة الرئيسية التي غالبًا ما يتم تجاهلها هي إغلاق القضية. قد يبدو واضحا. ولكن من الناحية العملية، خاصة عند تركيبها في إنتاج موجود، توجد فجوات في فتحات الفحص أو وصلات الحافة السائبة. ونتيجة لذلك، لا يعمل الفلتر بكامل طاقته؛ يمر بعض الهواء المغبر ببساطة عبر الأكمام. لقد واجهنا هذا بأنفسنا في إحدى المنشآت الأولى - كنا نبحث عن سبب انخفاض الكفاءة، ولكن اتضح أن الأمر يتعلق بشريط مانع للتسرب على الباب.

وهنا شيء آخر: اختيار نظام التجديد ليس نزوة فنية، بل قرار اقتصادي. يعد الهز الميكانيكي أرخص في التركيب، ولكنه غير مناسب لجميع أنواع الغبار. يعتبر النفخ النبضي بالهواء المضغوط أكثر فعالية، ولكنه يتطلب تحضير الهواء (التجفيف، إزالة الزيت)، مما يعني تكاليف رأس مال وتشغيل إضافية. في ورش العمل التي قمنا بتركيب معدات تكسير الصخور فيها، غالبًا ما كنا نلجأ إلى الحلول الهجينة.

تجربة التنفيذ: من الرسم إلى التكليف

في ممارستنا علىشركة لونجيكان هناك مثال على ذلك. كان من الضروري تجهيز منطقة نقل الفحم بالمرشحات. الغبار هنا كاشط، مع نسبة دخول عالية. وفقا للمشروع، أخذنا المعيارمرشح الحقيبةمع حمولة محددة عالية على القماش. من الناحية النظرية، كل شيء مناسبا.

ولكن أثناء بدء التشغيل نشأت مشكلة: الأعطال المتكررة لصمامات النبض. بدأوا في معرفة ذلك. وتبين أن المشروع لم يأخذ في الاعتبار الرطوبة العالية لغبار الفحم في موسم معين. أدى التكثيف في خط هواء التطهير إلى إتلاف الملفات اللولبية. لم يكن الحل هو الأكثر معيارا: كان من الضروري تجهيز النظام بفواصل رطوبة إضافية ومجففات الهواء المضغوط، وتغيير جدول النفخ إلى أكثر تواترا، ولكن في نبضات قصيرة، من أجل منع الغبار من التكتل. أدى هذا إلى إضافة تعقيد التكلفة والصيانة.

من مثل هذه المواقف يأتي الفهم بأنه لا توجد حلول قياسية. حتى مع وجود قاعدة إنتاج قوية، مثل قاعدتنا في Fushun، حيث يتم إنتاج أكثر من 4000 وحدة من المعدات سنويًا، فإن كل طلب لنظام ترشيح يتطلب حسابًا فرديًا. لا يمكنك أن تأخذ مرشحًا من مصنع أسمنت قريب وتضعه في منطقة طحن المعادن. حجم الجزيئات وخصائصها اللاصقة ودرجة حرارة الغاز - كل هذا يملي الشروط.

التفاصيل التي تصنع الفارق: ما الذي يجب البحث عنه عند الخدمة

الصيانة ليست مجرد "تغيير الأكمام ونسيانها؟" هذا هو الرصد المستمر. المؤشر الأبسط والأكثر فعالية هو انخفاض الضغط عبر الفلتر. إذا كان ينمو بشكل أسرع مما هو محدد في اللوائح، فهذا يعني أن هناك خطأ ما: إما أن القماش مسدود بالغبار الخطأ، أو أن نظام التجديد قد تعطل، أو أن الغلاف تمزق في مكان ما.

تمزق الأكمام هو صداع خاص به. ولا يكون دائمًا مرئيًا على الفور، خاصةً إذا كان الفلتر كبيرًا. يبدأ الغبار بالانزلاق إلى المنطقة النظيفة، وتنخفض الكفاءة. لقد توصلنا إلى ممارسة التثبيت الإلزامي لأجهزة استشعار الغبار عند المخرج بعد الفلتر، الموجود بالفعل في قناة هواء نظيفة. وهذا يعطي إشارة قبل فترة طويلة من انتشار المشكلة على نطاق واسع. بالمناسبة، كثير من الناس ينقذون هذا "التافه"، ثم يتكبدون تكاليف أعلى بكثير لاستبدال كتل كاملة من الخراطيم.

وهناك اعتبار عملي آخر هو الوصول للصيانة. يبدو أن هذا سؤال للمثبتين. ولكن إذا لم يقدم المصممون في البداية غرف تفتيش ومنصات مريحة، فإن كل تفتيش يتحول إلى تمرين بهلواني للميكانيكيين. ونتيجة لذلك، تتم الصيانة بشكل أقل تكرارًا وبشكل أسوأ، مما يقلل من عمر خدمة النظام بأكمله. نحن في LONGI نعمل الآن على هذه النقطة في مرحلة التصميم الأولي، وغالبًا ما نصنع نموذجًا ثلاثي الأبعاد للموضع للمناقشة مع العميل.

الاتصال بالعملية الرئيسية: لا يوجد مرشح في الفراغ

كيس فلتر لتنقية الهواء من الأتربةليست وحدة مستقلة، ولكنها جزء من سلسلة تكنولوجية. يعتمد عملها بشكل مباشر على ما يحدث "قبل؟". على سبيل المثال، إذا كان هناك إعصار مسبق غير فعال أمامه، فسوف يدخل الكثير من التركيز الحجمي للغبار إلى الخراطيم. لا يمكنهم التعامل معه، حتى لو كان القماش حديثًا للغاية.

أو الوضع المعاكس: مصدر الغبار غير مستقر ومتشنج. لنفترض عربات التفريغ. ثم يجب تصميم الفلتر للأحمال القصوى وليس المتوسطة. خلاف ذلك، في لحظة انسكاب الفحم، سوف "يختنق"، ولن يكون لدى نبض النبض الوقت الكافي لتنظيفه. عليك إما توفير احتياطي لمنطقة الترشيح، أو تنظيم مخزن عازل للهواء المغبر، وهو أمر صعب ومكلف.

هذا النهج المنهجي هو ما نسعى، كشركة مصنعة لمعدات التعدين، إلى نقله إلى عملائنا. انظر إلى السلسلة بأكملها: من مصدر تكوين الغبار إلى إطلاق الهواء النظيف. في بعض الأحيان يكون تحديث المصدر نفسه أكثر فعالية وأرخص (على سبيل المثال، تغطيته بمأوى، وتقليل ارتفاع المادة المتساقطة) بدلاً من تثبيت مرشح قوي ومكلف بشكل متزايد. وتشكل هذه المشاورات جزءا لا يتجزأ من عملنا.

التطلع إلى المستقبل: المواد والأتمتة

هناك ثورة حقيقية في أقمشة الأكمام. تظهر أغشية جديدة ومواد مركبة تعمل على إطلاق الغبار بشكل أفضل أثناء عملية التجديد. لكن تنفيذها محدود بسبب التكلفة ونقص الخبرة الطويلة الأمد. هل سيستمر هذا القماش لمدة 5-6 سنوات المذكورة في بيئة عدوانية كيميائيًا؟ سؤال. لذلك، بالنسبة للتطبيقات المهمة، نوصي غالبًا بمواد تم اختبارها عبر الزمن، وإن كانت ذات خصائص تصنيفية أسوأ قليلاً، ولكن ذات سلوك معروف.

لم تعد الأتمتة هي المستقبل، بل الحاضر. وحدات التحكم الحديثة في التصفية هي أجهزة كمبيوتر صغيرة. إنهم لا يقومون فقط بتشغيل النفخ على جهاز توقيت، ولكنهم يقومون بتحليل انخفاض الضغط ودرجة الحرارة ويمكنهم التبديل إلى الوضع الاقتصادي عندما تكون المعدات الرئيسية في وضع الخمول. وهذا يوفر حقًا عمر الخرطوم والطاقة. ولكن هناك أيضًا مأزق هنا: تعقيد الإعداد والإصلاح. ليس لدى كل مؤسسة متخصص يمكنه "التحدث"؟ مع لوحة التحكم هذه. لذلك، في بعض الأحيان يبدو الخيار ذو منطق الترحيل البسيط ولكن الموثوق به أكثر موثوقية.

وفي النهاية، وبالعودة إلى البداية، أود أن أقول ذلك الاختيار والاستغلالمرشح الحقيبةهو دائما البحث عن التوازن. التوازن بين الكفاءة والتكلفة، بين الابتكار والموثوقية، بين التصميم المثالي والظروف الفعلية لورشة العمل. توفر النظرية والكتالوجات نقطة انطلاق، ولكن الكلمة الأخيرة تكون دائمًا مع الممارسة، مع تلك الأشياء الصغيرة جدًا التي يتم تعلمها فقط في العمل. وتجربتنا في موقع مساحته 140.000 متر مربع، حيث يعمل أكثر من 1200 شخص، بما في ذلك العديد من المهندسين، تهدف على وجه التحديد إلى إيجاد هذا التوازن لكل حالة محددة.