سلسلة الفريت

عندما تسمع "سلسلة الفريت"، يتخيل الكثير من الناس على الفور مجرد ختم ناقل لمنتجات متطابقة. ولكن في الواقع، وخاصة في قطاعنا - معدات التعدين - فإن تسلسل مكونات الفريت يمثل دائمًا توازنًا بين المعايير الصارمة والتكيف المستمر مع الظروف الفعلية في الموقع. من الأخطاء الشائعة الافتراض أنه بمجرد دخول منتج الفريت إلى مرحلة الإنتاج، يتم حل جميع المشكلات. بل على العكس تمامًا: هذا هو المكان الذي تبدأ فيه المتعة.

ما الذي يكمن في الواقع وراء المسلسل؟ الفريت

لنأخذ، على سبيل المثال، الفواصل المغناطيسية التي نقوم بتجميعها لمصانع المعالجة. جوهر ليس مجرد قطعة من الأجهزة. نفاذيتها المغناطيسية، واستقرار درجة الحرارة، والخسائر - كل هذا لا ينبغي أن يكون فقط ضمن نطاق تحمل GOST، ولكن يجب أن يتصرف بشكل متوقع بعد 5000 ساعة من الاهتزاز المستمر في ورشة عمل متربة. متىسلسلة الفريتفي البداية، نقوم دائمًا بتعيين ثلاث نقاط تحكم على الأقل أثناء الإنتاج. ليس للعرض، ولكن لأن المادة الخام، وهي نفس أكسيد الحديد، قد تحتوي على اختلافات دقيقة من دفعة إلى أخرى. وإذا لم يتم تتبع ذلك، فقد تنتهي السلسلة بأكملها بنقطة كوري منزاحة قليلاً. سوف يتساءل العميل بعد ذلك عن سبب تصرف جهاز الفصل في سيبيريا وكازاخستان بشكل مختلف عند نفس درجة الحرارة.

في موقعنا في فوشون الذي تبلغ مساحته 140 ألف متر مربع تحتسلسلة الفريتولم يتم تخصيص الخطوط فحسب، بل تم تخصيص ممرات تكنولوجية بأكملها. لماذا؟ لأنه بعد التلبيد، يجب أن تبرد النوى ليس فقط بأي حال من الأحوال، ولكن وفقًا لجدول زمني معين. في السابق، حاولوا تسريع العملية عن طريق التبريد القسري - قد يبدو الأمر منطقيا. ولكن في السلسلة، أدى ذلك إلى حدوث شقوق صغيرة، والتي تم الكشف عنها فقط في مرحلة التجميع في الوحدات. وكانت الخسائر هائلة. لقد عدنا إلى الطريقة القديمة "البطيئة". في بعض الأحيان يكون التقدم مجرد شيء قديم منسي ولكن يتم التحكم فيه.

وهنا من المهم أن نذكرشركة لونجي. في ثلاثين عامًا، منذ عام 1993، انتقلت الشركة من التطوير إلى أكبر شركة مصنعة. وعندما يتحدثون عن الإنتاج التسلسلي، على سبيل المثال، 4000 وحدة من المعدات سنويا، فهذا يعني أن كلسلسلة الفريتبالنسبة للفواصل أو محركات الأقراص، فهذا ليس رقمًا مجردًا. هذه هي قوالب محددة، وجداول التلدين، وبروتوكولات الاختبار المدمرة الانتقائية. على موقعهم على الانترنتljmagnet.ruيمكنك العثور على النشرات الفنية، لكنها لا تنقل الشيء الرئيسي - رائحة زيت الآلة في الورشة، حيث يتم تعبئة هذه النوى في صناديق ذات وصلة صلبة حتى لا تنكسر أثناء النقل إلى المحاجر.

المزالق العملية عند الانتقال من الدفعة التجريبية إلى السلسلة

أحد المزالق الرئيسية هو توسيع نطاق نظام التلبيد. في المختبر، تقوم بحرق عشر عينات في فرن باستخدام المزدوج الحراري المثالي. في الورشة تقوم بتحميل الفرن بعدة أمتار مكعبة. توزيع درجة الحرارة في جميع أنحاء الحجم ليس مثاليًا أبدًا. لقد تلقينا ذات مرة دفعة حيث كانت كثافة النوى من حافة البليت أقل بنسبة 10٪ من تلك الموجودة في المركز. وفي الاختبارات المعملية كان الفرق ضمن هامش الخطأ، لكن في تشغيل المحرك أدى ذلك إلى التسخين والفشل المبكر. كان علينا مراجعة تكوين تحميل الأفران بالكامل لهذا الحجم القياسي. الآن للجميع جديدسلسلة الفريتنحن لا نصنع المواصفات الفنية فحسب، بل نصنع أيضًا بطاقات التعريف الحرارية للأفران الصناعية.

نقطة أخرى هي العامل البشري. لدينا أكثر من 1200 شخص، وأكثر من 60% منهم متخصصون متعلمون. ولكن حتى فني خط التجميع الذي يضع النوى على الحزام قبل التزجيج يمكنه توجيهها بشكل مختلف. قد يبدو هراء. ولكن إذا تم توجيه الحواف الحادة في اتجاه واحد، فإن طبقة التزجيج العازلة لا تنطبق بالتساوي. ثم من الممكن حدوث أعطال في اللف. تم العثور على الحل بسيطًا ولكنه فعال: قوالب المعايرة، وأشرطة الكاسيت، حيث يقوم المشغل ببساطة بصب الدفعة، وتتخذ النوى نفسها الموضع المطلوب. تافه؟ هذا كل شيء بالنسبة للسلسلة.

التفاعل مع علماء المعادن: المواد الخام كأساس للاستقرار

لا توجد محادثة جدية واحدة حولسلسلة الفريتلا يمكن تجنب موضوع المواد الخام. نحن لا نشتري المساحيق "من السوق". يعتمد العمل على عقود طويلة الأمد مع المصانع، حيث يمكننا التأثير على السلسلة التكنولوجية. ومن الضروري ألا يكون محتوى الكوبالت أو النيكل "حوالي 25%"، بل في نطاق ضيق للغاية. وأي توسع لهذا الممر والخصائص المغناطيسية للسلسلة بأكملها سوف تطفو.

كانت هناك حالة قام فيها المورد، في محاولة لتوفير المال، بتغيير طريقة تنقية الأكسيد الأصلي. لم يتغير التركيب الكيميائي وفقًا لجواز السفر، لكن شكل الجزيئات تغير - شكلها وحجمها. في مسحوق الصحافة أدى هذا إلى تغيير في السيولة. بدأت المكابس الأوتوماتيكية تتعطل من حيث الضغط، و"قفزت" كثافة قطع العمل. أوقفوا الخط وأمضوا أسبوعًا في حل المشكلة. الآن نحدد في المواصفات ليس فقط الكيمياء، ولكن أيضًا التركيب الجزئي، وحتى معلمات تحليل SEM لدفعات التحكم. مستقرة بدونهاسلسلة الفريتمستحيل من حيث المبدأ.

مراقبة الجودة: ليست بروتوكولات، بل مبادئ

يعتقد الكثير من الناس أن مراقبة الجودة هي قسم يرفض المنتجات النهائية. في فهمنا، يتم تضمين مراقبة الجودة في كل مرحلة. على سبيل المثال، بعد التلبيد، لا نقيس بشكل انتقائي (!) المعلمات المغناطيسية على مقياس الضغط فحسب، بل نرسل عينات لأقسام مجهرية. نحن ننظر إلى بنية الحبوب. الحرق الزائد، والحرق الناقص، ووجود مراحل غريبة - هذه هي الطريقة الوحيدة لرؤيتها. وإذا تم اكتشاف شذوذ في عينة مكونة من ألف قطعة، فإننا لا نرفض هذه القطع فحسب، بل نبحث عن السبب في مجموعة المواد الخام أو في سجلات الفرن خلال الـ 48 ساعة الماضية. إنها مكلفة وبطيئة، ولكنها الطريقة الوحيدة لضمان ذلكسلسلة الفريتللمعدات الحرجةشركة لونجيلن تفشل في ظروف المحجر القاسية.

مبدأ آخر هو تحديد الهوية من البداية إلى النهاية. لا يحتوي كل صندوق من النوى على رقم دفعة فحسب، بل يحتوي أيضًا على رقم دفعة فرعية (صهر المواد الخام، التحول، الفرن). وهذا يسمح، في حالة وجود مطالبة من العميل النهائي، لنفس مصنع التعدين والمعالجة، بإجراء تحليل نقطي وفهم ما إذا كان هذا خطأ نظاميًا أو حالة معزولة. غالبًا ما تكون هذه التعليقات من الميدان هي التي تسمح لنا بتحسين التكنولوجيا للسلسلة التالية.

الاستنتاج: التسلسل كعملية حية

لذلك، العودة إلى البداية.سلسلة فيريت- هذه ليست نقطة، بل خط طويل متعرج. هذا حوار مستمر بين التقنيين وعمال الإنتاج وموردي المواد الخام والقائمين بالتركيب النهائي. وهذا عندما يكون من بين 1200 شخصشركة لونجيجزء مهم هو التفكير بطريقة أو بأخرى في كيفية التأكد من أن هذا اللب المعين، الذي يخرج الآن من الفرن، سيعمل في غضون عام جنبًا إلى جنب مع دوار تكسير قوي في مكان ما في كوزباس. وهذا العمل لا ينتهي أبدًا، لأن كل حلقة جديدة تمثل تحديًا جديدًا، وضبطًا جديدًا. وربما هذا هو بيت القصيد.

معلومات عن الشركة وحجمها ونهجها، والتي يمكن العثور عليها علىljmagnet.ru، هو مجرد انعكاس رسمي لهذا العمل المعقد، "القذر" في بعض الأحيان، ولكنه ضروري للغاية. وبدون مثل هذا النهج الأساسي والعملي، فإن كل الحديث عن التقنيات العالية في المواد المغناطيسية يظل مجرد كلام.