
إن جهاز الفصل المغناطيسي متعدد الطبقات عالي الكثافة الرائد ليس مجرد نموذج جديد في الكتالوج. هذا هو الحل الذي رأيناه قيد الاستخدام في ثلاثة مصانع لمعالجة الخام على مدار الـ 18 شهرًا الماضية: حيث فقدت أجهزة الفصل التقليدية 0.8-1.2% من الجزيئات المغناطيسية الحديدية وصولاً إلى 30 ميكرون، احتفظ هذا الجهاز باستمرار بنسبة 99.94% منها بمعدل تغذية يبلغ 120 طن/ساعة.
طبقة واحدة من المصفوفات المغناطيسية تخلق مجالًا موحدًا. يوفر اثنان بالفعل تداخلًا في مناطق الالتقاط. لكن الفاصل المغناطيسي الرائد متعدد الطبقات عالي الكثافة يستخدم خمسة مستويات مستقلة، بدءًا من التجميع المسبق الخشن للشوائب الكبيرة وحتى التنقية النهائية لأكاسيد الحديد الغروية. تعمل كل طبقة في منطقة التوتر الخاصة بها - من 6000 إلى 22000 أورستد. لقد اختبرنا ذلك على عينات من رمل الكوارتز مع خليط من الهيماتيت: عند المرور عبر نظام ثلاثي الطبقات، كان محتوى Fe₂O₃ المتبقي 87 جزء في المليون؛ بخمس طبقات - 23 جزء في المليون. الفرق ليس في الأرقام. إنه يؤثر على عمر خدمة معدات التصفية النهائية.
المفتاح ليس عدد الطبقات، بل تنسيقها. يستخدم التصميم نظام تعويض التدفق المغناطيسي الديناميكي: عندما تكون الطبقة العليا مشبعة، يزداد التيار في الطبقة السفلية تلقائيًا. وهذا يمنع الانهيار ويحافظ على الكفاءة حتى عندما تتقلب رطوبة المادة من 4% إلى 16% - وهي حالة غالبًا ما تحدث في مصانع المعالجة في بريموري وكوزباس.
يتساءل العديد من العملاء: "كيف يمكن لـ 22000 أورستد أن تصمد دون إزالة المغناطيسية؟" الجواب في نظام التبريد. ليس المشجعين. ليست سترة ماء. والتداول المشترك للنفط والغاز الخامل داخل الدائرة المغناطيسية. لا تتجاوز درجة حرارة الملف +58 درجة مئوية حتى مع التشغيل لمدة 24 ساعة بطاقة 110%. لقد لاحظنا ذلك شخصيًا: تم إجراء القياسات كل ساعتين لمدة ثلاثة أيام في موقع معالجة البوكسيت في منطقة سفيردلوفسك. الانخفاض في الحث خلال الدورة بأكملها هو 0.37٪.
وهذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة للمشغلين. كانت لدينا حالة: في أحد المصانع، استبدلوا الفاصل القديم بنموذج جديد، لكنهم نسوا إعادة تكوين نظام الإمداد. جاءت المادة مع زيادة تركيز جزيئات الطين. بعد 17 ساعة من التشغيل في وضع "إيقاف التشغيل التلقائي عند التحميل الزائد"، لم يتم إيقاف تشغيل الجهاز. لقد دخل في وضع الكثافة المنخفضة (16,500 Oe)، وحافظ على الخرج نظيفًا وأرسل إشارة إلى PLC - "مطلوب تصحيح التغذية". هذه المرونة هي نتيجة 28 عامًا من الخبرة في تصميم الأنظمة الكهرومغناطيسية.
يعتقد بعض الناس: "الشيء الرئيسي هو قوة المجال". لكن على أرض الواقع نرى العكس. في منشأتين في منطقة تشيليابينسك، تم تركيب فواصل بنفس الحث - واحدة بمصفوفة مسطحة، والأخرى بمصفوفة على شكل موجة. النتيجة: مع نفس تدفق الهواء ورطوبة المادة، أظهر الثاني مقاومة تدفق أقل بنسبة 22% واستهلاك أقل للطاقة بنسبة 14%. لماذا؟ لأن شكل المصفوفة يؤثر على توزيع خطوط المجال، وعلى كيفية "التصاق" الجسيمات بدلاً من "انسدادها".
يستخدم الفاصل المغناطيسي متعدد الطبقات عالي الكثافة الرائد في الصناعة مصفوفة سبيكة هجينة معيارية مع طبقات NdFeB الخارجية لالتقاط سريع وطبقات SmCo الداخلية لتعزيز مقاومة الحرارة. هذا ليس حلا وسطا. هذا هو الحساب. لقد اختبرنا 17 خيارًا للتخطيط قبل اتخاذ القرار النهائي.
إذا كانت المادة الخاصة بك تحتوي على شوائب مغناطيسية حديدية صغيرة يصل حجمها إلى 5 ميكرون، وإذا كان المستوى المقبول من الحديد في المنتج النهائي أقل من 50 جزء في المليون، وإذا كنت تدفع مقابل إعادة الغسيل أو نفايات البثق - فإن جهاز الفصل المغناطيسي عالي الكثافة الرائد متعدد الطبقات يدفع تكاليفه بنفسه خلال 11-14 شهرًا. قمنا بحساب ذلك بناءً على بيانات من 19 عميلًا: متوسط التوفير يبلغ 1.8 مليون روبل سنويًا لكل قطعة من المعدات.
تعمل شركة LONGI Corporation على تطوير مثل هذه الحلول منذ عام 1993. وقد شارك مهندسوها في إنشاء GOST R ISO بشأن طرق اختبار الفواصل المغناطيسية. ينتج مصنع فوشون 4000 وحدة سنويًا - ليس بكميات كبيرة، ولكن بمواصفات فنية محددة. يخضع كل نموذج لاختبار التحمل لمدة 72 ساعة قبل الشحن.
تتوفر المعلمات الفنية ومخططات الاتصال وتقارير الاختبار على موقع الويب ljmagnet.ru. توجد أيضًا حاسبة استرداد تفاعلية لقاعدة المواد الخام الخاصة بك وجدول تحميل المعدات لمدة 90 يومًا القادمة.