
عندما يتحدثون عنإزالة الشوائب غير المرغوب فيهايتخيل الكثيرون على الفور قوارير المختبر والظروف المثالية. في الواقع، خاصة على المستوى الصناعي، كل شيء يعود إلى اقتصاديات العملية وإمكانية تطبيقها على مواد خام محددة. ومن الخطأ محاولة إيجاد طريقة عالمية. على سبيل المثال، في إثراء الخام، يعد هذا عالمًا منفصلاً، حيث يمكن أن تكون الشوائب عبارة عن شوائب ميكانيكية ومكونات مرتبطة كيميائيًا، وتختلف طرق فصلها بشكل جذري.
لنأخذ الأساليب الكلاسيكية - الطرق المغناطيسية. يبدو أن كل شيء بسيط: إذا كانت هناك شوائب مغنطيسية حديدية، فإننا نزيلها بالمغناطيس. ولكن من الناحية العملية، فإن المفتاح ليس فقط قوة المجال، ولكن تدرجه وتكوينه. سوف يلتقط الحقل المسطح الجزيئات الكبيرة، ولكن بالنسبة للشوائب المغناطيسية الضعيفة المشتتة بدقة، هناك حاجة إلى فواصل عالية التدرج. هذا هو المكان الذي تفشل فيه غالبًا محاولات توفير المال على المعدات، معتقدًا أن "المغناطيس هو مغناطيس؟"
أتذكر حادثة وقعت في أحد مصانع معالجة رمل الكوارتز. لقد اشتكوا من رداءة جودة المنتج بسبب الحديد المتبقي. لقد قمنا بتركيب فواصل أسطوانة قياسية - وكانت النتيجة كذلك. وتبين أن المشكلة تكمن في أن الشوائب كانت بشكل أساسي على شكل أكاسيد الحديد ذات الحساسية المغناطيسية المنخفضة وحجم الجسيمات الدقيقة. وجاء الحل مع الانتقال إلى الفصل في المجال المتناوب أو النبضي، ولكن هذا أدى على الفور إلى زيادة تكلفة العملية. كان علي أن أفكر فيما إذا كانت زيادة نقاء المنتج ستؤتي ثمارها.
وفي مثل هذه الاختناقات يكون الدعم الهندسي العميق أمرًا مهمًا. الشركات التي كانت في هذه الصناعة منذ عقود، مثلشركة لونجي(المصدر الرسمي -https://www.ljmagnet.ru)، غالبًا ما تحتوي على مكتبات كاملة من الحلول لأنواع مختلفة من المواد الخام. تُظهر خبرتهم المتراكمة منذ عام 1993 في تطوير معدات التعدين أن النجاح يكمن في التفاصيل: في تصميم مصفوفات SHM (الفواصل المغناطيسية عالية التدرج)، وفي اختيار مواد اللف للتشغيل المستقر في الظروف الصعبة.
لا يمكن سحب كل شيء بالمغناطيس. الشوائب العضوية وبعض الشوائب الملحية والكسور الخفيفة - هنا يتم استخدام التعويم وطرق الجاذبية أو حتى الفصل الكهروستاتيكي. غالبًا ما يكون النهج المتتالي فعالاً: أولاً، الفصل المغناطيسي الخشن لإزالة المعدن المرئي، ثم، على سبيل المثال، الغسل أو الغسل لإزالة جزيئات الطين، ثم التنظيف الدقيق.
في أحد مشاريع تحضير الكاولين واجهنا مشكلة في شوائب الحديد والتيتانيوم الملونة. وكان للفصل المغناطيسي بعض التأثير، لكنه لم يكن كافيا للحصول على أعلى درجات البياض. تم استخدام التعويم تليها التنقية المغناطيسية. كان هناك فارق بسيط مهم وهو اختيار الكواشف المجمعة التي لن تسبب مشاكل فيما بعدإزالة الشوائب غير المرغوب فيهابالفعل من المياه المعاد تدويرها. هذه طبقة كبيرة منفصلة من العمل - بحيث لا يؤدي تنقية مادة واحدة إلى ظهور مشاكل جديدة في شكل مياه الصرف الصحي.
وفي مثل هذه الحلول الشاملة تظهر قوة المؤسسات ذات الدورة الكاملة. هنالونجي، بمساحة 140.000 متر مربع وطاقم من المهندسين، حيث حصل أكثر من 60% منهم على التعليم المهني العالي، قادرة ليس فقط على بيع فاصل، ولكن أيضًا العمل من خلال السلسلة التكنولوجية بأكملها. يشير حجم إنتاجها السنوي - حوالي 4000 وحدة من المعدات - إلى إمكانية توسيع نطاق الحلول القياسية والمخصصة.
السؤال الأكثر إيلامًا بالنسبة للتقني: ما نوع النظافة التي يمكننا تحملها حقًا؟ كل خطوة تاليةإزالة الشوائبمن مادة ما يعطي زيادة أقل في الجودة، ولكنه يزيد التكاليف بشكل كبير. في بعض الأحيان يطلب العميل 99.9% عندما تكون 98.5% كافية لمنتجه النهائي. ولا تقتصر مهمة المتخصص على تنفيذ المواصفات الفنية فحسب، بل شرح هذه العلاقات.
كان هناك مشروع توضيحي حول تنقية الجرافيت. أراد العميل في البداية تحقيق محتوى رماد أقل من 0.5%. وبعد التحليل، تبين أن الشوائب الرئيسية هي السيليكات، وأن إزالتها بعد التعويم متعدد المراحل تتطلب معالجة كيميائية بدرجة حرارة عالية. ارتفعت تكلفة العملية بشكل كبير. لقد قمنا بشكل مشترك بمراجعة المواصفات الفنية واستقرينا على محتوى الرماد بنسبة 1.2%، والذي تم تحقيقه من خلال مزيج أرخص من الطحن والفصل المغناطيسي والجاذبية. المنتج يرضي المستهلك تمامًا.
هذا فيما يتعلق بأهمية الحوار. الشركات المصنعة للمعدات الخطيرة مثلشركة لونجي، لدينا دائمًا موظفون ليس فقط مندوبي المبيعات، ولكن مهندسي العمليات الذين يمكنهم القدوم وأخذ عينات من المواد الخام في قاعدة الإنتاج الخاصة بهم في فوشون ومحاكاة العملية. وهذا يوفر عليك من الأخطاء القاتلة عندما لا يعطي الخط الذي تم شراؤه "عشوائيًا" النتيجة المرجوة.
في السعي لتحقيق الكفاءة، يجب ألا ننسى الموثوقية. يعد الفاصل المعقد المزود بمجموعة من أجهزة الاستشعار والأتمتة أمرًا جيدًا للمختبر أو المصنع التجريبي. في ورشة عمل توظف 1200 شخص، مثل نفس مصنع LONGI، تعد قابلية الصيانة وتوافر قطع الغيار ومقاومة التحميل الزائد أكثر أهمية. الغبار والاهتزاز وتغيرات درجات الحرارة - يجب أن تتحمل المعدات هذا لسنوات.
رأيت تركيبات مستوردة لفصل الكهرباء الساكنة "منحنية؟" بعد ستة أشهر من العمل في مناخنا مع ارتفاع مستويات الغبار. كانت المشكلة في نظام التبريد والعزل. ربما تكون نظائرها المحلية أقل بريقًا. في المظهر، ولكن مع توقع ظروف قاسية. غالبًا ما يكون المسار الأمثل هو المسار الهجين: "حشوة" ميكانيكية موثوقة. من شركة مصنعة موثوقة لمعدات التعدين بالإضافة إلى نظام تحكم حديث من شركة متخصصة في تكنولوجيا المعلومات.
بالمناسبة، حول الإنتاج. عندما ينتج المصنع 4000 وحدة من المعدات سنويًا، فهذا يعني تبسيط العمليات ومراقبة الجودة في كل مرحلة، والأهم من ذلك، القدرة على تكرار الحلول الناجحة بسرعة. الخبرة المكتسبة من تكرير، على سبيل المثال، خام الحديد في مصنع واحد يمكن تكييفها لتكرير الخبث أو المواد الخام الثانوية في مصنع آخر.
الاتجاه الأكثر تقدمًا هو تقليل تكوين الشوائب في المراحل المبكرة أو حتى استخراجها بشكل انتقائي كعنصر قيم. بدلاً من مجرد إزالة شوائب الحديد من الكوارتز، يمكنك محاولة استخراجها كمركز قابل للتسويق. وهذا يغير اقتصاديات العملية برمتها.
في الوقت الحاضر هناك الكثير من الحديث عن معالجة المقالب والمخلفات. غالبًا ما توجد تلك "المعلبة" هناك. موارد. لكن المشكلة هي أن الشوائب الموجودة في مثل هذه المواد لم تعد "نقية" في كثير من الأحيان. ولكن في شكل كتل قوية أو معدلة كيميائيا. بهمالحذفيتطلب طرقًا غير قياسية وتستهلك الطاقة في بعض الأحيان. إن مجال الابتكار هنا ضخم: بدءًا من الكواشف المثبطة الجديدة وحتى الطرق المدمجة باستخدام الصوتيات أو النبضات الهيدروليكية.
في نهاية المطاف،إزالة الشوائب غير المرغوب فيها من مادة ماليست عملية لمرة واحدة، ولكنها حلقة استراتيجية في سلسلة القيمة. يعتمد النجاح على الثالوث: الفهم العميق لطبيعة المواد الخام، والاختيار الكفء للمعدات وتكييفها مع ظروف محددة، والحسابات الاقتصادية الرصينة. والشركات التي، مثل لونغي، التي انتقلت من مؤسسة صغيرة إلى شركة مصنعة كبرى، تفهم هذا الأمر بشكل أفضل - ليس من الكتب المدرسية، ولكن من المشاريع الحقيقية والمعقدة أحيانًا التي يتم تنفيذها لمئات العملاء.
ص>