
إن الفاصل المغناطيسي متعدد الطبقات منخفض التكلفة وعالي الكثافة ليس شعارًا تسويقيًا، ولكنه حل تقني حقيقي للمؤسسات حيث تكلف كل دقيقة من التوقف آلاف الروبلات. لقد رأينا كيف تم في مصنع المعالجة في منطقة كيميروفو استبدال فاصل قديم أحادي المقطع بآخرفاصل مغناطيسي عالي الكثافة متعدد الطبقات رخيصتقليل محتوى شوائب الحديد في رمل الكوارتز من 0.82% إلى 0.019% دفعة واحدة - دون زيادة استهلاك الطاقة ودون إعادة بناء خط النقل.
تعمل البكرات المغناطيسية ذات الصف الواحد على مبدأ "فرصة واحدة، تمريرة واحدة". تنزلق الجزيئات الصغيرة أو المغناطيسية الضعيفة أو المتربة ببساطة بين القطبين. التصميم متعدد الطبقات ليس مجرد "صف آخر من المغناطيس". هذا تسلسل مدروس جيدًا: يلتقط القسم الأول مغناطيسات حديدية كبيرة، والثاني - المتوسط، والثالث والرابع - أكاسيد الحديد المشتتة بدقة وحتى الشوائب البارامغناطيسية مثل الهيماتيت. يوجد داخل الهيكل ما يصل إلى ستة شلالات مغناطيسية مستقلة مع زاوية إمالة قابلة للتعديل وسرعة الحزام. لقد تحققنا: بنفس الإنتاجية (35 طنًا في الساعة)، يعمل الفاصل ذو القسمين على تقليل فقدان المكون المفيد بنسبة 4.7%، لأنه لا "يلتقط" الحبوب الخفيفة غير المغناطيسية مع الحديد.
المعلمات الرئيسية التي نتحكم فيها في كل مرحلة من مراحل التجميع:
يقوم بعض العملاء بمقارنة السعر المبدئي فقط واختيار نظائرها المستوردة الرخيصة. ولكن بعد 14 شهرًا من التشغيل، اتضح: ثلاث عمليات استبدال للألواح المغناطيسية، وإصلاحين لمحرك الأقراص بسبب ارتفاع درجة الحرارة ووقت التوقف عن العمل لمدة 6 ساعات لكل عملية تنظيف. الإجمالي - زيادة في الإنفاق على الصيانة بنسبة 210% من سعر الشراء. نماذج شركة LONGI لها اقتصاد مختلف. تبلغ تكلفة الإصدار الأساسي من LMS-4M (أربع طبقات) 2.1 مليون روبل، لكن تصميمه يلغي نقاط الفشل النموذجية: كتل مغناطيسية مختومة من النيوديميوم والبورون والحديد، وإطارات من الألومنيوم المقوى، ونظام شد الشريط ذاتي التنظيم. لقد سجلنا متوسط عمر الخدمة قبل الإصلاح الرئيسي الأول بـ 7.2 سنوات. وفي الوقت نفسه، لا يتجاوز استهلاك الطاقة 5.5 كيلووات ساعة/طن - أي أقل بنسبة 32% من نظائرها بنفس الكثافة.
هام: "الفاصل المغناطيسي متعدد الطبقات عالي الكثافة ورخيص الثمن" يعمل بفعالية فقط إذا تم تحديده بشكل صحيح. نحن نطلب دائمًا عينة من المادة - ليس للبيع، ولكن لاستبعاد الخطأ. على سبيل المثال، إذا كانت المادة الخام تحتوي على أكثر من 15% رطوبة، فأنت بحاجة إلى تعديل باستخدام شريط ساخن. إذا كان الكسر أدق من 0.1 مم، أضف فوهة توزيع تهتز. هذا ليس خيارا. هذا شرط للتشغيل المستقر.
الأول هو تجاهل توزيع حجم الجسيمات. الفاصل لا "يرى" حجم الجسيم. يستجيب لنسبة الكتلة والقابلية المغناطيسية. لقد لاحظنا حالة قام فيها أحد العملاء بتركيب فاصل قوي على خط معالجة البوكسيت، لكن الكفاءة كانت أقل من 40%. وتبين أن السبب هو التبلور غير المتجانس - فقد دخل جزء من الحديد في بنية الألومينوسيليكات وفقد خصائصه المغناطيسية. الحل هو المعالجة الحرارية قبل الانفصال. الخطأ الثاني هو زاوية التغذية الخاطئة. تؤدي الزاوية التي تزيد عن 25 درجة إلى "انفصال" المادة عن الحزام وانخفاض حاد في الاستخراج. والثالث هو عدم وجود نظام للتحكم في الحمل. يؤدي الحمل الزائد بنسبة 12% إلى تقليل إنتاج المنتج النقي بنسبة 37%، لأن الجزيئات ليس لديها وقت للبقاء في المجال المغناطيسي.
ومن الناحية العملية، نحن نساعد العملاء على اتخاذ خيار مثل هذا:
الاتجاه السائد في السنوات الثلاث الماضية: الفواصل لم تعد "صندوقا أسود". تم تجهيز الموديلات الجديدة من شركة LONGI Corporation بأجهزة استشعار تحميل الحزام وأجهزة استشعار درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكتل المغناطيسية ووحدة إنترنت الأشياء التي ترسل البيانات إلى النظام الأساسي السحابي. لا يرى المشغل فقط "العمل/لا يعمل"، بل يرى رسمًا بيانيًا للتغيرات في النفاذية المغناطيسية في الوقت الفعلي، وتحذيرًا بشأن انخفاض الكفاءة قبل 72 ساعة من المستوى الحرج، وتوصية بضبط السرعة. هذه لم تعد المعدات. وهذا عنصر من عناصر مصنع التخصيب الرقمي المزدوج.
لا يمثل الفاصل المغناطيسي متعدد الطبقات ذو الكثافة العالية الرخيص حلاً وسطًا بين التكلفة والجودة. إنه نتيجة 31 عامًا من العمل الهندسي، و4000 قطعة من المعدات المثبتة وآلاف الساعات من الاختبارات الواقعية. يعمل حيث يرفض الآخرون. إنه يدفع عن نفسه حيث يحتاج الآخرون إلى دفعات إضافية. يمكنك أن ترى ذلك في العمل على الموقعljmagnet.ru، في قسم "فيديو من الكائنات".