
عندما يتحدثون عن الفواصل المغناطيسية القضيبية، يتخيل الكثير من الناس على الفور مجرد صف من المغناطيس في السكن - لقد قاموا بسحب المعدن من التدفق، وكانت تلك نهاية الأمر. لكن من الناحية العملية، إذا تعاملت مع الأمر بهذه الطريقة، فمن الممكن أن تسبب الكثير من المتاعب. إن الدقة الرئيسية التي غالبًا ما يتم إغفالها ليست قوة المجال المغناطيسي فحسب، بل تكوينه وسلوكه في ظل ظروف حقيقية وليست مثالية. على سبيل المثال، محتوى الرطوبة في المادة أو وجود جزيئات مغناطيسية حديدية صغيرة لا تنفصل، ولكنها تصبح ممغنطة وتشكل سدادات. لقد واجهت هذا أكثر من مرة.
إذا أخذنا التصميم الكلاسيكي، يتم ترتيب القضبان في نمط رقعة الشطرنج. يبدو أن كل شيء بسيط. ولكن هذا هو الشيء: المسافة بينهما. إذا كانت صغيرة جدًا، يزداد خطر الانسداد، خاصة عند العمل باستخدام مادة رطبة أو طينية. كبيرة جدًا - يتم فقدان الكفاءة في أجزاء صغيرة. يتم التحقق من الفجوة المثلى حرفيًا على الفور لمهمة محددة. هناك عدد قليل من الحلول العالمية.
أما مادة القضبان نفسها فهي قصة مختلفة. في السابق، كان يتم استخدام مغناطيس الفريت غالبًا، لكن قوتها تنخفض بشكل حاد مع المسافة. الآن تحولوا في كل مكان تقريبًا إلى المواد الأرضية النادرة، على سبيل المثال، النيوديميوم. ولكن هناك فارق بسيط هنا: مقاومتها للتآكل. إذا كانت القشرة الواقية ذات نوعية رديئة أو تالفة أثناء التثبيت، فقد يبدأ المغناطيس في التدهور بعد ستة أشهر أو سنة، ويفقد خصائصه. لقد رأيت ذلك في أحد مصانع المعالجة بالقرب من كراسنويارسك - لقد أنقذوا الطلاء، ثم غيروا النظام بأكمله.
إطار. يبدو أنه مجرد غلاف. لكن شكله ومادته يؤثران بشكل مباشر على المجال المغناطيسي. يمكن أن يحميها الفولاذ ذو الجدران السميكة، مما يقلل من الكفاءة. رقيقة جدًا ولن تتحمل التآكل الكاشط. غالبًا ما يتم التنازل عن ذلك: فهم يستخدمون إدخالات مقاومة للاهتراء في منطقة التلامس المباشر مع المادة، والجسم نفسه مصنوع من الفولاذ الهيكلي. يعد تثبيت القضبان أمرًا مهمًا أيضًا - حيث يجب أن يسمح بالاستبدال السريع دون تفكيك الخط بأكمله. في الظروف الميدانية وهذا أمر بالغ الأهمية.
الشيء الرئيسي بالطبع هو حماية معدات التكسير من الأجسام المعدنية. ولكن إذا قمت بحفر أعمق، ثمفواصل مغناطيسيةكما أنها تحل مشكلة زيادة نقاء المنتج. على سبيل المثال، عند تحضير الفحم أو الخام قبل التعويم أو تركيز الجاذبية. إن وجود كميات صغيرة من الجزيئات المعدنية يمكن أن يؤثر على الكواشف الكيميائية أو تشغيل أجهزة الطرد المركزي.
كانت هناك تجربة في أحد مناجم الفحم. تم تركيب الفواصل عند مخرج الكسارة الأولية. يبدو أن كل شيء على ما يرام، تم القبض على المعدن. لكن التحليل التفصيلي للتركيز كشف عن زيادة في محتوى الجزيئات المغناطيسية الصغيرة - مما يؤدي إلى تآكل منتجات المعدات نفسها. لم يتم تثبيتهم بواسطة قضبان قياسية. كان علينا تعديل النظام عن طريق إضافة تركيب متتالي بقوى مجال مختلفة في مناطق مختلفة. لم يتم تحديد ذلك في المواصفات الفنية الأصلية، ولكن بدون ذلك فإن المنتج النهائي لم يلبي متطلبات محتوى الرماد.
جانب آخر هو الأداء. غالبًا ما يطلب العميل "أقصى قدر من التنظيف"، لكنه لا يأخذ في الاعتبار أنه مع زيادة عدد القضبان أو قوة المغناطيس، تزداد أيضًا مقاومة تدفق المواد. قد يؤدي هذا إلى إنشاء تحميل خلفي على الأجهزة السابقة. علينا أن نتوازن. في بعض الأحيان يكون من الأكثر فعالية وضع فاصلين في سلسلة بإعدادات مختلفة بدلاً من وضع فاصل واحد "قوي".
خطأ التثبيت الأكثر شيوعًا هو الاتجاه غير الصحيح بالنسبة للتدفق. يجب وضع الفاصل بحيث يتم توزيع المادة بالتساوي في جميع أنحاء منطقة العمل بأكملها. إذا ذهب التدفق إلى "نقطة واحدة"، فإن القضبان تبلى بسرعة وتقل الكفاءة. غالبًا ما يتم التغاضي عن بوابات التسوية أو المغذيات وهي عنصر أساسي.
خدمة. يبدو أن هناك ما يخدم؟ طرقت على الجسد وانسكب المعدن. في الواقع، إذا تم تشغيل الفاصل في بيئة متربة، فيجب تنظيف المغناطيس والمسافات بينهما بانتظام. تصبح "الطبقة" المغناطيسية المتراكمة من الجزيئات الصغيرة في حد ذاتها مشكلة - فهي تقلل من قوة المجال ويمكن أن تتفكك إلى أجزاء، مما يؤدي إلى تلويث المنتج. تقدم بعض الصناعات النفخ المنتظم بالهواء المضغوط، لكن هذا يتطلب تحضير الهواء (التجفيف)، وإلا فإن الرطوبة ستتسبب في التآكل.
استبدال القضبان. كل مصنع يصنع نظام التثبيت الخاص به. في مكان ما هو اتصال مثبت بمسامير، في مكان ما هو اتصال إسفين. من المهم ألا يمتلك موظفو الصيانة الأدوات فحسب، بل يجب أن يكون لديهم أيضًا فهم لكيفية عدم إتلاف العناصر المجاورة. لقد لاحظت ذات مرة كيف قام عمال التركيب، على عجل، بكسر الخيط الموجود على المقعد باستخدام المفتاح الخاطئ. سطر بسيط لمدة يوم حتى يتم عمل جزء جديد.
السوق مشبع بالعروض، من التصاميم البسيطة إلى الحلول عالية التقنية. يعتمد الكثير على الظروف الأولية. بعض الموديلات مناسبة للمواد الجافة السائبة، والبعض الآخر مناسب للمواد الرطبة، مع طلاء خاص ونظام التنظيف الذاتي. بعض الشركات مثلاشركة لونجي(الموقع الرسمي -https://www.ljmagnet.ru)، لديهم خبرة واسعة في قطاع التعدين. تكمن خصوصيتهم في أنهم لا يبيعون جهاز الفصل فحسب، بل يمكنهم تكييفه مع سلسلة تكنولوجية محددة. وهذا مهم عندما يتعلق الأمر بالإنتاج الضخم للمعدات للمؤسسات الكبيرة.
بالمناسبة، حوللونجي. تعمل الشركة منذ عام 1993 وتتخصص في تطوير وإنتاج معدات التعدين. تسمح لهم مرافق الإنتاج والموظفين الهندسيين بالعمل في مهام غير نمطية. على سبيل المثال، لمصنع واحد لاستخراج خامات الأباتيت والنفلينفواصل مغناطيسيةمع زيادة قطر القضبان وسبائك حماية خاصة، لأن كشط الخام كان أعلى من المتوسط. سوف تتلاشى المعايير القياسية ببساطة خلال الموسم.
عند الاختيار، لا أنظر دائمًا إلى بيانات جواز السفر (الحد الأقصى لقوة المجال والأبعاد)، ولكن أيضًا إلى توفر قطع الغيار وقابلية صيانة التصميم. لقد حدث أن فاصلًا ذو خصائص ممتازة ظل خاملاً لعدة أشهر بسبب كسر محمل فريد تم نقله من الخارج. الإنتاج المحلي، مثل إنتاج LONJI، الموجود في Fushun، غالبًا ما يعطي ميزة في سرعة دعم الخدمة.
في الوقت الحاضر هناك الكثير من الحديث عن الرقمنة. لفواصل مغناطيسيةقد لا يكون هذا مجرد مستشعر لمستوى التعبئة، ولكنه نظام لمراقبة المجال المغناطيسي لكل قضيب في الوقت الفعلي. لمعرفة ما إذا كان المغناطيس يتدهور والتخطيط لاستبداله قبل الفشل. إنها لا تزال باهظة الثمن، ولكن بالنسبة للمناطق الحيوية، أعتقد أنها ستصبح القاعدة قريبًا.
الاتجاه الآخر هو استخدام النفايات والمخلفات التي من صنع الإنسان في المعالجة. هناك، غالبًا ما يكون تكوين المادة غير معروف وغير متجانس. الفواصل التي يمكن تعديلها بسرعة مطلوبة. ربما يكمن المستقبل في الأنظمة المعيارية، حيث يمكنك تغيير تكوين القضبان بسرعة.
ونتيجة لذلك،قضيب الفاصل المغناطيسي- هذه ليست "قطعة حديد بها مغناطيس"، ولكنها أداة دقيقة. يتم تحديد فعاليتها بنسبة 30٪ من خلال الاختيار الصحيح للنموذج وبنسبة 70٪ من خلال التكامل الكفء في العملية التكنولوجية، مع مراعاة كل التفاصيل الصغيرة: من الرطوبة إلى مؤهلات الموظفين. تجاهل هذا يعني هدر الأموال والمخاطرة بالخط بأكمله. تم تجربتها في أكثر من موقع .
ص>